3、用液化石油氣壓縮機出液操作程序
　?、懦鲆簝薰┮褐脸溲b氣瓶
　?、匍_通供氣儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通出液儲罐液相出口至灌瓶總管的閥門。
　　③通知運行工啟動壓縮機。
　　④充裝氣瓶結(jié)束，通知運行工停機。
　?、蓐P(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　?、薨匆?guī)定填好操作記錄表。
　?、瞥鲆簝薰┮褐烈夯蜌馄嚬捃?br /> 　?、匍_通液化石油氣汽車罐車氣相口至液化石油氣壓縮機進(jìn)口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通出液儲罐液相出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
　?、弁ㄖ\行工啟動壓縮機，。
　?、墚?dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，出液儲罐出液結(jié)束，通知運行工停機。
　?、蓐P(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　?、薨匆?guī)定填好操作記錄表。
　　4、注意事項
　　①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。
　?、跈z查壓力的變化，用壓縮機作業(yè)時，出液儲罐壓力應(yīng)高于供氣罐0.2MPa～0.5MPa,否則停機檢查.
　?、凼褂靡夯蜌獗?應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時停泵換出液儲罐.。

　　三、儲罐之間互倒液體操作程序
　　1、使用液化石油氣泵操作
　?、匍_通出液儲罐至進(jìn)液儲罐之間的氣相管路閥門。
　?、陂_通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。
　　③通知運行工啟動液化石油氣泵。
　?、墚?dāng)出液儲罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
　?、蓐P(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　2、用液化石油氣壓縮機操作
　?、匍_通出液儲罐液相出口至進(jìn)液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通進(jìn)液儲罐氣相出口至壓縮機進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機出口至出液儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　③通知運行工啟動壓縮機進(jìn)行倒罐作業(yè)，當(dāng)出液儲罐液位降至零位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停機。
　?、荜P(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　?、莅匆?guī)定填好操作記錄表。
　　3、注意事項
　?、俨僮魅藛T注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液位變化情況。
　　②出液儲罐剩余壓力應(yīng)在0.1MPa以上。
　?、圻M(jìn)液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，壓力表指示在1.76MPa以下，液溫在40℃以下。
　　四、異常情況緊急處理程序
　　1、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
　　2、關(guān)閉液化石油氣泄漏點前、后閥門，切斷液化石油氣氣源。
　　3、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。