煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
評(píng)論: 更新日期:2010年04月11日
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實(shí)踐證明:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認(rèn)真對(duì)待。
1.停工前根據(jù)檢修類型,動(dòng)火范圍等,制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn),參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責(zé)任,做到心中有數(shù)。
2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3.掃線時(shí),要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。
6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉,防止水擊震壞。
7.掃線時(shí),不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。
8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。
9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí),不動(dòng)火時(shí),也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時(shí),在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動(dòng)火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個(gè)人孔,進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。