三、燃燒和爆炸分析
　　
　　1．燃燒分析
　　損壞分布可以提供火源區(qū)域的有力證據。木器燃燒持續(xù)的時間最長，炭化的程度也最深。假如火焰是連帶燃燒的經典擴散型的，經驗指出，木材炭化2．5cm需要40min的時間。如果從救火者那里了解到滅火的時間，就可以從炭化深度測定確定火源區(qū)域。對于氣體或蒸氣迅速釋放的火炬火焰的情形，木器的炭化速率要更快一些。
　　火災后容器的狀況可以提供燃燒時間長短的有價值的證據。任何容器暴露在火焰中，所裝載的液體都可以防止容器內油漆涂層的損壞，液面之上的容器壁涂層則會爆皮。如果容器內原來的液面是已知的，火災后的液面結合容器的上述特征可以檢查出來，從而不難確定液體的蒸發(fā)量和蒸發(fā)熱。對于重災非火炬燃燒的情形，如果容器是直立的并被火焰所包圍，容器壁潤濕面單位面積的最大傳熱速率確定為17W·cm－2。這樣，根據熱平衡就可以近似估算出燃燒的最小可能暴露時間。
　　
　　化工廠的多數火災火溫不超過1000℃。易燃液體和易燃固體的燃燒溫度相近。除去高擾動火焰刷排逸出的射流氣體或蒸氣的燃燒外，很少遇到特別高的燃燒溫度。因為純銅的熔點是1080℃，雖然銅導線由于表面氧化會被損耗掉，一般純銅能夠承受燃燒的作用。銅合金，如黃銅和青銅，其熔點在800～1000℃之間，通常在火災中會熔化，火災后會有銅合金液滴不引人注目地粘附在其他金屬表面上。如果在導體上發(fā)現(xiàn)純銅液滴，這表明在火災中有電流通過，強化了燃燒的熱量。只是火焰單獨作用，即使是局部溫度超過了純銅的熔點，純銅通常會被損耗掉而不會產生液滴。純銅液滴以及純銅導體由于在電弧焰中蒸發(fā)而產生的凹痕，這些證據與火災或爆炸的原始火源之間不一定有密切聯(lián)系。但是如果有電纜通過，電流在燃燒的早期由于電纜熔斷而被切斷，這時，純銅液滴和純銅導體上的電弧焰凹痕，則成為火源區(qū)的有力證據。
　　鐵和鋼的熔點在1300～1500℃之間，在火災中一般不會熔化。但結構鋼制件在550～600℃之間，強度會嚴重惡化，產生驚人的扭曲變形。結構鋼制件扭曲變形現(xiàn)象在火災中隨處可見，在火災調查中意義不大。
　　
　　2．爆炸分析
　　(1)爆炸作用表現(xiàn)模式
　　多種因素影響著內壓增加容器破裂的方式。除去與靜負荷有關的強度因素外，容器壁的狀況甚至比內壓增加速率起更重要的作用。在靜負荷超量的極限情形，壓力下凝聚相的爆轟會產生脆性破裂。對于氣體爆燃比較緩慢的情形，斷裂的方式則是純粹彈性的，與物理過壓產生靜負荷的破裂方式類似。然而，在爆燃斷裂瞬間之后，壓力仍繼續(xù)上升，所以爆燃往往比靜負荷的情形產生更多的碎片。容器內緩慢的加壓過程，最初會產生經典的彈性斷裂，繼而會裂口，最后會加速至脆性斷裂。所以，找到初始斷裂點是重要的。對于脆性破裂的情形，容器斷片的斷口標記會指回到初始點。對于絕大多數彈性破裂的情形，初始點通常都是在容器最薄的地方附近。
　　
　　(2)物理過壓
　　容器，如鍋爐或被火焰包圍的其他密封容器，由于物理過壓而破裂是常見的事情。過壓中的壓力指的是氣壓，或者是液壓。液壓過壓產生的發(fā)射物比氣壓過壓產生的發(fā)射物要少。對于物理過壓，破裂的起始點往往在容器潛在的薄弱點處。
　　
　　(3)單一容積系統(tǒng)氣相爆炸
　　如果易燃氣體混合物在一個加工容器中，如一個罐或室中燃燒，燃燒過程會使壓力不斷升高，最后會引起器壁爆裂。對于單一的容器，火焰擴散通常是亞聲速的，爆炸應力總是均勻分布的，而破裂模式則與物理過壓產生的破裂模式類似。容器會在其薄弱點破裂，這可能是由于容器中某處的砂眼或初始點火源的識別比氣相起火要容易得多。一般來說，固體物質起火，需要點火源持續(xù)一些時間，而能夠點燃氣體混合物的靜電釋放只有幾分之一秒。電動機或電纜的電力故障、隔板上的易燃液體玷污液以及人員的活動，是化工廠火災的普通原因。雖然已經證明，除非高于空氣的氧濃度，燃著的香煙一般不能點燃汽油蒸氣，但是如果把未熄火的香煙頭丟在能夠陰燃的墊托上，卻能引發(fā)燃燒。隨著陰燃過程的加速，稍后物質就會進發(fā)出火焰。焊接和切割的火花，其引火能力超過了人們的想像，如果這些火花被懷疑是火災或爆炸的起因，應該考慮模擬實驗，而且不應該忽略高濃度氧的可能作用。
　　初始火源的確定常被認為是所有調查的最終目的。對于火災的情形，很可能是這樣的。但對于偶發(fā)的氣相爆炸事故，無法確認點火源占很大比例?？諝馔蝗贿M入蒸餾裝置常引發(fā)爆炸，這表明雜質或金屬表面長期對烴類物質暴露而處于還原態(tài)，一旦對大氣中的氧暴露就會形成局部熱點，易于起火，則進一步說明這種現(xiàn)象。