在市場經(jīng)濟(jì)竟?fàn)幦找婕ち业慕裉?，高質(zhì)量的產(chǎn)品是一個企業(yè)在競爭中求生存、圖發(fā)展的最有力支柱，因此，生產(chǎn)過程管理工作應(yīng)是企業(yè)管理工作中最基本、最重要的內(nèi)容。生產(chǎn)過程管理工作包含五大要素，即人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境。???????????????
第一要素：人員???????????????
人員是生產(chǎn)過程管理工作中最重要的因素，做好這一要素的管理必須做好以下兩點(diǎn)：
一是人員培訓(xùn)。培訓(xùn)是人員獲得和強(qiáng)化操作技能、技術(shù)知識、法律意識等最有效的手段，培訓(xùn)的目的就是為了引導(dǎo)人員向有利的一面發(fā)展，讓人員全面熟悉、掌握崗位操作技能，更好、更自覺地參與企業(yè)的安全、生產(chǎn)活動。培訓(xùn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括相關(guān)法規(guī)法律政策、安全生產(chǎn)過程管理理論、企業(yè)文化理念、企業(yè)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、生產(chǎn)工藝規(guī)程等，培訓(xùn)的方式可采取內(nèi)培、外訓(xùn)、崗位練兵等形式。
二是人員管理。管理是遏制人員惰性、發(fā)揮人員能動性的重要措施，是保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的有力保障。因此，為做好人員的管理，企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的監(jiān)督約束制度以及考核獎懲機(jī)制，并嚴(yán)格實(shí)施和考核。???????????????
第二要素：設(shè)備???????????????
設(shè)備的完好性是生產(chǎn)過程管理的重點(diǎn)，即通過對設(shè)備的管理保證設(shè)備的完整性、精確性、穩(wěn)定性、可靠性以及原有的優(yōu)越性。對設(shè)備的管理：
一要正確使用。在生產(chǎn)過程管理的過程中，要做到正確合理地使用設(shè)備，首先要選配合格的操作員。操作員不僅要對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)知識等能夠全面了解和掌握，而且還要遵循"誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)"的管理原則。其次是保證設(shè)備在安全的運(yùn)行條件下運(yùn)行，每一臺設(shè)備都有其安全的運(yùn)行參數(shù)，如果超出參數(shù)范圍，不僅容易發(fā)生事故，而且會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二要預(yù)先修理。要做好這項(xiàng)工作，管理人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和定期巡視檢查，判斷設(shè)備運(yùn)行是否存在事故隱患。另外，每一臺設(shè)備都有各自的安全運(yùn)行周期，生產(chǎn)過程管理部門要嚴(yán)格控制和掌握，對于達(dá)到安全運(yùn)行周期的設(shè)備要及時(shí)下達(dá)停機(jī)檢修指令，維修部門要按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)磨損配件要及時(shí)更換，以消除事故隱患。???????????????
第三要素：物料???????????????
物料的管理直接影響著生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量和成本。物料管理要做到以下幾點(diǎn)：?????????????? 、
一是上線物料的品質(zhì)。按照生產(chǎn)過程管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量來投料生產(chǎn)，如來料不良，產(chǎn)品就會發(fā)生質(zhì)量問題，從而嚴(yán)重影響IE產(chǎn)能，因此，上線物料品質(zhì)是物料管理的關(guān)鍵。投料時(shí)，車間要開展全員質(zhì)量管理，車間主管、物料員、QC、拉長、操作工一定要嚴(yán)格檢查復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)投料差錯、來料不良要及時(shí)報(bào)告和處理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合品質(zhì)要求。
二是節(jié)約降耗。在生產(chǎn)過程管理過程中，物料清單管理顯得尤為重要，這時(shí)候企業(yè)使用庫管王中的物料清單管理（BOM）BOM即物料清單，原材料推算，物料清單管理；采購管理、應(yīng)付款管理、調(diào)撥管理、采購/入庫單據(jù)打印，便可大大緩解企業(yè)損耗的問題，在生產(chǎn)過程中始終存在物料的消耗，一種是有效消耗，在生產(chǎn)投入總量固定的情況下，有效消耗量越大產(chǎn)品的產(chǎn)出率就越高；其次是工藝性消耗，這是由生產(chǎn)工藝水平和員工的操作熟練程度決定的，它可以隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步逐漸降低到最低限度；

三是非工藝性消耗，這是由于管理不善、操作不當(dāng)造成的非正常消耗，其理想狀態(tài)是零消耗。為此，企業(yè)要建立合理的物料消耗定額指標(biāo)并嚴(yán)格進(jìn)行考核；要嚴(yán)格工藝技術(shù)控制，不斷提高工藝水平；要加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，相對固定產(chǎn)線生產(chǎn)某個產(chǎn)品，制定合理的生產(chǎn)周期，按規(guī)定儲存物料和中間產(chǎn)品，防止物料受損、變形等。???????????????
第四要素：工藝
生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，如果不能正確地執(zhí)行，就不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程管理工藝的主要內(nèi)容是嚴(yán)格工藝制度、工藝檢查和工藝監(jiān)督。生產(chǎn)線必須嚴(yán)格按照經(jīng)受控的工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，對所投物料質(zhì)量、人員、方法、輔料用量等工藝參數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行，車間主管、拉長、物料員、PE必須確保各項(xiàng)工藝參數(shù)、操作方法在生產(chǎn)過程中得到落實(shí)，并始終處于受控狀態(tài)，各項(xiàng)工藝參數(shù)、操作方法的指示或計(jì)量器具必須在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。工藝管理的另一內(nèi)容是對工藝的改進(jìn)和提高。生產(chǎn)工藝雖經(jīng)受控，但仍有許多不確定因素，必須在實(shí)際生產(chǎn)過程中加以研究、驗(yàn)證和完善。另外，隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝、IE產(chǎn)能也要不斷提高，達(dá)到更加先進(jìn)、更加穩(wěn)定、更加合理、更加適用的水平。???????????????
第五要素：環(huán)境???????????????
生產(chǎn)環(huán)境分室外環(huán)境和潔凈生產(chǎn)區(qū)，室外環(huán)境只要是做到周圍無塵土、無不良?xì)馕叮突灸鼙ＷC潔凈生產(chǎn)區(qū)不受影響，因此，潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)是環(huán)境管理的重要內(nèi)容。
一是凈化系統(tǒng)管理，生產(chǎn)時(shí)要保證空氣凈化，室內(nèi)與室外大氣的靜壓差大于10帕，要定期監(jiān)測生產(chǎn)區(qū)的塵埃粒子數(shù)。
二是人員和物料管理，人員和物料必須按規(guī)定的路線、方法和要求進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)。人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時(shí)要進(jìn)行換鞋或帶鞋套，避免將污物帶進(jìn)生產(chǎn)區(qū)；物料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時(shí)要對外包裝進(jìn)行清潔，避免對生產(chǎn)區(qū)造成污染。
三是地面管理，生產(chǎn)區(qū)的地面必須干凈，每天生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員必須對地面進(jìn)行清掃、拖洗干凈。
四是廠房設(shè)施管理，對生產(chǎn)區(qū)的廠房內(nèi)表面、地面、設(shè)備、工具、生產(chǎn)線等要定期清洗和維護(hù)，以確保環(huán)境潔凈和設(shè)備完好。
綜上所述，生產(chǎn)過程管理的合理性可以大大降低有效/無效損耗，使企業(yè)利潤達(dá)到最大程度的保留。庫管王是小圈信息科技（上海）有限公司基于大量的市場調(diào)研后，傾力研發(fā)的一款適合中小企業(yè)庫管管理的企業(yè)應(yīng)用軟件，小圈信息科技（上海）有限公司希望企業(yè)使用起庫管王后，可以通過智能管理使企業(yè)的生產(chǎn)過程管理水平向前邁進(jìn)一大步。
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