一、礦井基本情況
        煤礦位于東山背斜西翼，隸屬茶山竹海街道辦事處管轄，區(qū)煤炭工業(yè)管理局主管。于一九九八年轉(zhuǎn)制為私營企業(yè)，礦井進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，礦井已延深至-85m水平。礦區(qū)面積2.14Km2，現(xiàn)有地質(zhì)儲(chǔ)量320萬噸。礦井生產(chǎn)能力為12萬噸/年，主采K8、K10、K13煤層，配采K2、K7、K 9、K12煤層。礦井劃分為三個(gè)水平設(shè)三個(gè)采區(qū)，現(xiàn)布置四個(gè)掘進(jìn)磧頭，其中兩個(gè)開拓石巷掘進(jìn)，兩個(gè)半煤巷掘進(jìn)，三個(gè)長壁式工作面。布置在+25m階段，開采K10、K13煤層，屬急斜傾及薄煤層，地質(zhì)條件復(fù)雜，高瓦斯礦井。現(xiàn)有從業(yè)人員630人，其中，有高級工程師2名、工程師3名、助理工程師5名，特種專業(yè)人員96名。
        二、推廣應(yīng)用新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝
        礦井進(jìn)入深部采掘作業(yè)，礦井受瓦斯、地壓、煤塵等“五大災(zāi)害”的威脅，加上安全基礎(chǔ)仍然薄弱，技術(shù)含量不高，安全管理有缺陷。因此，我們堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的治理方法，推進(jìn)科技進(jìn)步，以人為本，科學(xué)發(fā)展，強(qiáng)化“雙基”工作，突出壁式開采，單體液壓支柱，掘進(jìn)工字鋼支護(hù)，錨網(wǎng)噴將支護(hù)，掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)，重點(diǎn)加強(qiáng)新設(shè)備、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。加大安全設(shè)備、設(shè)施的投入，提高機(jī)械化使用率，全面提升安全生產(chǎn)管理水平，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)化“三推”工作，從而提高煤礦安全生產(chǎn)的科技保障水平，主要做法有：
        〈一〉推廣應(yīng)用單體液壓金屬支柱，淘汰磨擦和木支柱
        業(yè)主對此項(xiàng)工作非常重視，推廣應(yīng)用單體液壓支柱是開展頂板專項(xiàng)治理的一項(xiàng)重要措施，是推進(jìn)采煤方法和支護(hù)方法改革的重要舉措，是控制頂板事故的重要保障，企業(yè)投資1520萬元購進(jìn)0.5m-1.8m不等的各種單體液壓金屬支柱5200根，在+360m下盤K13、+25mK13、+25mK10煤層工作面同時(shí)推廣應(yīng)用。在推進(jìn)中我們先后多次考察論證，實(shí)踐證明只有推進(jìn)科技進(jìn)步，才能安全發(fā)展。
        〈二〉推廣應(yīng)用新技術(shù)，調(diào)整開采布局，優(yōu)化工作面
        一是將原來的區(qū)段采煤調(diào)整為階段邊界長壁式回采，邊界回采減少了專用回風(fēng)巷的維護(hù)，降低了生產(chǎn)成本。
        二是將急傾斜（58?）煤層壁式工作面調(diào)整為35?偽傾斜壁式回采工作面，達(dá)到煤能自溜，從而解決了人員墜落和煤塊（矸）打擊傷害事故。
        三是將原來的工作面電煤鉆打眼作業(yè)，調(diào)整壓風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，采用風(fēng)動(dòng)鉆打眼作業(yè)，加快作業(yè)循環(huán)，解決了煤鉆作業(yè)故障多，工效低，煤鉆產(chǎn)生火花問題。
        四是將原來的長壁式一次爆破作業(yè)，調(diào)整為分段壁式爆破作業(yè)，緩解煤的裝運(yùn)，解決了一次爆破煤炭擁堵問題，杜絕了煤炭擁堵危及通風(fēng)，造成工作面上段瓦斯超限問題，長壁式回采是消滅瓦斯事故的一項(xiàng)重要舉措。
        〈三〉推廣應(yīng)用新工藝，淘汰落后的采煤工藝和設(shè)備
        依靠科技進(jìn)步，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，推動(dòng)采煤工藝創(chuàng)新。一是優(yōu)化勞動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，將原來的兩采兩準(zhǔn)調(diào)整為三班采準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工作面三班采煤。
        二是調(diào)整人員編制，將原來的每班20人調(diào)整為15人一班，其中，打炮作業(yè)3人，支柱4人，回柱4人，風(fēng)鎬清煤1人，工作面維護(hù)2人，裝煤1人。不同工作分段交叉作業(yè)，提高生產(chǎn)率2倍。
        三是將原來的回柱見“六回二”調(diào)整為見“四回一”，從而縮小了控頂距，調(diào)整縱向橫向密集支護(hù)，及時(shí)切頂，卸壓防推，推動(dòng)了頂板專項(xiàng)治理工作，有效的防止底推和冒頂事故。
        三、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高機(jī)械化使用率，促進(jìn)頂板專項(xiàng)治理工作。
        〈一〉引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高科技含量
        企業(yè)積極投入320余萬元，購進(jìn)了輪式翻斗裝巖機(jī)4臺(tái)，軌輪式（ZWR-80/30G）挖掘裝載機(jī)3臺(tái)，履帶式（ZWR-120/55L）挖掘裝巖機(jī)1臺(tái)，淘汰了繩式耙渣機(jī)，不斷的引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，推動(dòng)了掘進(jìn)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新。
        〈二〉調(diào)整掘進(jìn)布局，優(yōu)化勞動(dòng)組合
        一是將原來的九個(gè)掘進(jìn)工作面調(diào)整為四個(gè)掘進(jìn)工作面，其中：兩個(gè)全巖巷掘進(jìn)，兩個(gè)半煤巷掘進(jìn)，采區(qū)與掘進(jìn)分離，實(shí)現(xiàn)了采區(qū)無掘進(jìn)，全面實(shí)現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)的目標(biāo)！
        二是優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高勞動(dòng)工效，將原來的半煤巷掘進(jìn)班9人調(diào)整為4人，鉆爆作業(yè)，機(jī)械化裝矸，架工字鋼，輔軌等工作在8小時(shí)內(nèi)完成各項(xiàng)工作，實(shí)踐證明科技是第一生產(chǎn)力。
        三是調(diào)整作業(yè)循環(huán)時(shí)間和班次，將原來二班作業(yè)調(diào)為“三八”制機(jī)械化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)月進(jìn)度單頭掘進(jìn)完成180m-200m/月，開拓掘進(jìn)完成120m-150m/月，與人工出矸相比提高勞動(dòng)工效2.5倍。
        四是調(diào)整支護(hù)方式，將原來的運(yùn)輸巷石料支護(hù)，全部調(diào)整為礦用工字鋼U型支護(hù)，將原來的巖巷，錨桿支護(hù)調(diào)整為錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，實(shí)踐證明改革支護(hù)方式是預(yù)防頂板事故的一項(xiàng)重要措施。
        〈三〉建立推廣應(yīng)用先進(jìn)產(chǎn)品設(shè)備的保障系統(tǒng)
        一是設(shè)置機(jī)構(gòu)，配置專業(yè)的技術(shù)人員，采取了走出去請進(jìn)來的辦法，加強(qiáng)專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握推廣應(yīng)用新設(shè)備新技術(shù)新工藝的方法。建立完善崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度來推動(dòng)科技進(jìn)步，促進(jìn)安全科學(xué)發(fā)展。
        二是建立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的設(shè)備維修車間，單體液壓支柱的維護(hù)車間和FDS-40Mpa試壓站，確保設(shè)備，單體液壓支柱的正常使用。
        三是購置了工字鋼U型液壓拉彎造型機(jī)，建立礦用工字鋼造型加工車間，確保工字鋼加工質(zhì)量。
        四是安全應(yīng)急保障系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)、壓風(fēng)自救、安全監(jiān)控、礦井供水（防塵）施救、人員定位系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化，抽水、液壓泵站自動(dòng)化。
        四、總之，大力推廣應(yīng)用新產(chǎn)品、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的有效途徑，提高科技含量是提高安全生產(chǎn)率的重要保障。