（1）職工通勤線路應盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則設置立交橋、人行天橋、地道和道口設施。

（2）車間內的過跨臺車應安裝制動器、行程限位開關、軌道側緩沖裝置和保險擋板以及聲光信號。使用拖曳電纜應設置卷線器。

（3）物料裝卸采用電磁盤吊時，必須有防止突然停電的備用電源和自動切換裝置或其它安全裝置。

（4）帶式輸送機的受料處應設置牢固的導料欄板，導料欄板出口的方向應與帶式輸送機運轉方向一致。并設有清除大塊和金屬雜物的裝置。

帶式輸送機應裝設可靠的防縱向撕裂、逆轉、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應裝設緊急安全繩和事故開關；傾斜的輸送機應有機械制動；膠帶頭部和尾部應有制動裝置及保護罩。

（5）帶式輸送機通廊走道的凈寬應不小于1.0m，檢修用通道的凈寬應不小于0 8m，通廊凈空高度一般應不小于2.2m。

（6）軌道式起重機的運行機構，必須有行程限位開關和緩沖器。軌道端部應有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應設防碰撞裝置。

（7）起重機械必須裝設過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設置安全聯(lián)鎖保護裝置。

（8）橋式起重機司機室，宜在無導電裸滑線的一側，并設置攀登司機室的梯子。若布置在導電裸滑線的同一側。應采用安全型導電滑線。并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設防護板。廠房設有雙層吊車時。下層吊車供電滑線應沿長度方向設置防護裝置。

（9）鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應遵守GB6067的規(guī)定。

（10）起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應遵守GB5082的規(guī)定。

（11）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。

（12）起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備上方越過；不應用吊物撞擊其他物體或設備（脫模操作除外）；吊物上不應有人。

（1）放散有毒、有害物質的生產(chǎn)過程和設備，應加強密閉，采用機械和自動化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應進行通風換氣，外排煙氣應凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。

（2）產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。

（3）作業(yè)地點空氣中的粉塵及有害物質的濃度應符合衛(wèi)生標準的規(guī)定。

（4） 有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運輸。

（5）產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強腐蝕性介質的車間，其墻壁、門窗、地面應滿足沖洗清掃的要求，并設沖洗地面和墻壁的設施。

（1）應采取措施降低噪聲超過標準的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風機、鼓風機、壓縮機和排氣、放風等設備，應配備消聲器或采取其他降噪措施。

電機、球磨機、柴油機、破碎機、振動篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標的設備，應采取降噪措施。在同一廠房內的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應進行隔聲處理。

（2）采取措施后難以使噪聲降到90dB(A)的作業(yè)區(qū)，應采用自動化設備或遙控。工作8h、噪聲值超過90dB(A)的操作崗位，應設置隔聲操作室或值班室。

（1）放射源應存放在專用源庫。源庫應有防火、防水、防盜設施；貯存槽應為地下坑式，水泥墻壁的厚度應不小于0.3m；室內地坪應高出室外地坪1m；室內應裝設排風和機械吊裝設施；離源庫5m處應設圍墻和警戒標志。

（2）使用封閉型放射源的場所。必須解決工作人員外照射防護問題。

（3）放射區(qū)周圍應設高度1.5m以上的紅色鐵纜索或柵欄，放射源控制區(qū)內應設明顯標志，標明放射源的位置、種類、強度。并有信號指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險報警。

（1）高溫車間應合理疏散熱量原則：

1）單跨或雙跨廠房應將熱源布置在常年最小頻率風向的上風側；

2）多跨廠房應盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強制冷卻的熾熱成品，應集中到一定區(qū)域；

3）應盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內停留的時間及運輸距離。

（2）散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道，其表面溫度超過60℃時，應采取隔熱措施。

（3）車間內高溫操作區(qū)的操作室應有空調設施，并應設置有降溫設施的工間休息室。

（1）卸料、篩分設施及料坑必須密封良好，并應設凈化除塵裝置。

（2）帶式輸送機向爐頂上料必須設廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應有防止爐料撒落的措施。

（3）爐頂應設置檢修用吊裝設施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應開閉靈活。高爐、熱風爐區(qū)域應設一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（4）高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。

（5）大、中型高爐應有煤氣自動取樣裝置。

（6）高爐出鐵場應采用爐前機械化作業(yè)和無水炮泥。

（7）大、中型高爐出鐵場應進行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進行二次除塵。出鐵場頂部應通風良好。鐵水罐位應設除塵設施。

（8）沖渣溝應設活動封蓋，并按渣量設一定間隔的排氣煙筒。

（9）渣罐、鐵水罐停放位上面應有防雨棚，側面應有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應設安全過橋和欄桿。

（10）粉狀原料應采用密封車輛或專用容器運送。

（11）鑄鐵機應有除塵設施，啟動應有聲光信號，罐坑應有排水、干燥設施。

（1）一般規(guī)定

1）大、中型煉鋼廠（車間）應有兩個獨立電源供電。大、中型轉爐緊急復位，氧槍、副槍緊急提升，鋼水罐澆注用的滑面水口的開啟，應有蓄電池保安電源。

2）容量大于或等于50t的鋼水罐用耐火材料砌罐時，應采用自動升降臺架，并設置通風冷卻裝置。

3）車間內的煉鋼渣罐車、過跨鋼包車以及在車間內行駛的各種機動車輛等應設聲光報警裝置。

4）化鐵爐、混鐵爐和鋼水精煉裝置等應設置煙塵凈化裝置。

5）深度在2m以上的修罐坑，罐沿與坑壁之間的間隙應用可移動的專用蓋板蓋住。

6）煉鋼廠（車間）內拆爐、修爐工作場所應設通風除塵設施。

7）引進煉鋼廠（車間）的煤氣和氧氣總管應設切斷閥，氧氣管末端應設排污閥。

8）吊運鐵水、鋼水和熔渣的起重機應設報警式過載限制器、防撞裝置、兩道極限安全保護裝置和兩路獨立電源供電。

（2）輔原料系統(tǒng)

1）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)宜采用PC可編程自動控制裝置，其供電系統(tǒng)應設緊急停車操作裝置和現(xiàn)場緊急停車設施。

2）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)采用帶式輸送機聯(lián)運時，應有聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，轉運站卸料小車及其下料點應有除塵設施。

3）輔原料系統(tǒng)的高位料倉匯總斗與下料槽應設氮氣密封裝置，且氮氣壓力不小于0.3MPa。

4）石灰車間應供給合格塊度的石灰，粉狀石灰不得入爐，石灰篩分裝置應設除塵設施。

（3）轉爐煉鋼

1）鐵水預處理應有防噴濺措施。鐵水脫硫用的電石粉（CaC₂）的貯倉、運輸系統(tǒng)和噴吹料罐應有防潮防爆措施。

2）大、中型轉爐傾動設備除應滿足轉爐正常操作時要求的最大力矩外，尚應考慮發(fā)生塌爐和凍爐事故時所產(chǎn)生的過載力矩。

3）氧槍（或副槍）應有可靠的防止墜落、自動提槍、張力保護和鋼繩松動報警裝置。

4）轉爐傾動設備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨立操作。

5）轉爐設有副槍時，副槍應與供水系統(tǒng)、轉爐傾動設備、煙罩等聯(lián)鎖。

6）氧槍供水系統(tǒng)應設進、出口冷卻水量檢測器和冷卻水出口強度測定儀，并應有自動報警裝置。

7）30t以上的轉爐必須設置煤氣凈化回收系統(tǒng)。

8）轉爐跨廠房的各層平臺均應設一氧化碳濃度監(jiān)測和報警裝置。

9）30t以上轉兌鐵水、出鋼、出渣時所產(chǎn)生的煙塵宜設二次除塵系統(tǒng)。

10）氧槍（包括副槍）孔及下料孔應設氮氣密封裝置。

（4）電爐煉鋼

1）電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液壓系統(tǒng)應能保證出完一爐鋼水，并恢復原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉，應設限位開關和鎖定裝置，互相之間應設聯(lián)鎖裝置。

2）電爐應采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內直接排煙與爐外除塵相結合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應有防爆措施。

3）電爐應采用機械化加料裝置。

4）電爐爐頂冷卻宜采用風冷。水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測及報警裝置，應設事故用水設施。

5）電爐出鋼區(qū)域的平臺、梁、柱應有隔熱保護措施，出鋼坑應防止積水。

6）上電爐爐頂?shù)奶葑討O安全防護裝置。

（5）平爐煉鋼

1）吹氧平爐應設煙氣凈化裝置。

2）爐頂吹掃、煙道清灰和蓄熱室、降塵室清灰應設置水沖、氣吹或真空抽吸的設施。

3）氧槍安全設施應參照轉爐煉鋼的有關規(guī)定。

（6）鋼水爐外精煉

1）ADD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應設除塵裝置。鋼包應設防護蓋。

2）鋼水爐外精煉裝置應根據(jù)精煉裝置的具體情況設事故用水設施，并應保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。

???? 鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應設液位檢測裝置，當液位上升超過一定高度時應能自動報警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應設氣體分析儀，當排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時應自動報警。

（7）澆注

1）大中型煉鋼廠（車間）澆注，應采用連鑄。連鑄平臺作業(yè)區(qū)應設渣盆、溢流槽和事故鋼水包，平臺以下各層不得設置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放地點。

2）中間罐小車應設走行警報器。

3）采用鈷60等放射性物質進行結晶器液面自動控制時，放射源的裝、卸、運輸應設專用的工具，并存放在安全地點。操作人員應配備射線計量報警器。

4）結晶器冷卻水、二次冷卻水設施，應設必要的水壓、水溫及流量檢測儀表與報警裝置，并應設置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時間內自動補水。

5）采用煤氣、氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、氧氣快速切割閥。

6）采用液壓夾送引錠桿時，應配備液壓儲能器，當液壓管網(wǎng)泄漏時，應能在短時間內保持對引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。

7）連鑄坯宜用字幕噴涂機或自動打印機標號。板坯連鑄機的結晶器、鑄坯的火焰切割及清理機、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應設置排煙、除塵和排水蒸汽的設施。

8）鋼水包滑動水口應設滑板壓緊面壓力自動調節(jié)裝置?；瑒铀诘囊簤嚎刂葡到y(tǒng)必須設置備用線路和儲壓罐，鋼水包滑動水口的滑板壓緊面壓力自動調節(jié)裝置若采用電動控制，則需設置備用電源或蓄能器，備用電源容量應供一爐鋼水澆完。

9）煉鋼廠（車間）采用模鑄時，澆鋼操作平臺或操作位置應有降溫設施。沸騰鋼的模鑄應采用安全壓蓋裝置。

10）采用模鑄時，底盤清理應采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應采用機械化操作，并應配置脫錠裝置。

（8）廢鋼配料、堆場及中間渣場

1）廢鋼火焰切割用的乙炔管線應設回火防止器。

2）廢鋼配料間應設房蓋，以防廢鋼入爐帶進積水。