一、安全生產檢查

企業(yè)的任何生產過程都會伴隨一定的不安全因素。為減少生產安全事故的發(fā)生，就必須預測可能發(fā)生事故的各種不安全因素（危險因素），針對這些不安全因素，制訂防范措施。而安全檢查及檢查所使用的安全檢查表就是發(fā)現不安全因素（危險因素）的手段和工具，是最基礎、最簡便的識別潛在不安全因素（潛在的危險因素）的方法之一。

1．安全檢查的目的

安全檢查是建立良好的安全生產作業(yè)環(huán)境和秩序的重要手段之一。安全檢查的目的在于發(fā)現不安全因素（危險因素）的存在的狀況，如裝置、設備、設施、工具、附件等潛在不安全因素狀況、不安全的作業(yè)環(huán)境場所條件、不安全的作業(yè)職工行為和操作潛在危險，以利采取防范措施，防止或減少傷亡事故的發(fā)生。

2．安全檢查的內容

安全檢查的內容很多，大致有如下3個方面：

1）檢查企業(yè)是否建立健全了安全生產組織和安全生產責任制，是否貫徹“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）、“三同時”（即在新建、擴建、改建工程項目時，與安全防范保護措施同時設計、同時施工、同時投產驗收）；對職工傷亡事故的調查、報告和處理中是否堅持了“四不放過”（即找不出原因不放過、本人和職工群眾受不到教育不放過、沒有制訂整改防范措施不放過、整改措施沒進行效果評價不放過）的原則；企業(yè)各項規(guī)章制度（如安全培訓、教育制度、各級崗位責任制、各工種安全操作規(guī)程等）是否健全完善、是否嚴格執(zhí)行；企業(yè)安全技術措施經費資金有無保證等。

2）檢查企業(yè)生產作業(yè)現場環(huán)境及設備、物質（原材物料）的狀態(tài)，即查企業(yè)作業(yè)環(huán)境及勞動條件、生產設備及相應的安全防護設施是否符合安全標準的要求，如查各種設備、設施的安全運行和維修情況，查原材料使用及有毒有害氣體、蒸汽、粉塵等引發(fā)安全事故的防范措施，查電氣、鍋爐、壓力容器、各種工業(yè)氣瓶的使用狀況，查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的貯存、運輸和使用情況，查個人防護用品的使用是否符合安全防護標準，以及通風、照明、安全通道、安全出口等作業(yè)環(huán)境、勞動條件是否符合相關安全防護的標準。

3）檢查企業(yè)作業(yè)職工是否有不安全行為，如作業(yè)職工是否按相關工種的安全操作規(guī)程操作，操作時的動作是否符合安全要求等。

從我國近50年來所發(fā)生的死亡事故統(tǒng)計資料來看，其中由于作業(yè)職工違反操作規(guī)程、誤操作和環(huán)境條件、設備、工具、附件、工藝流程有缺陷造成的傷亡事故占事故總數的60%以上，因此，安全檢查的重點應放在不安全的物質狀態(tài)（含機械設備、設施、使用的原材物料等）和人的不安全行為上，找出其不安全因素（危險因素），進行安全防范措施的整改。

3．安全檢查的形式

安全檢查的形式可分為日常性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日前后的檢查和不定期的特種檢查。

1）日常安全檢查

日常安全檢查是指按企業(yè)制訂的檢查制度每天都進行的、貫穿生產過程的安全檢查。如生產崗位的班組長和作業(yè)職工應嚴格履行交接班檢查和班中巡回檢查；非生產崗位的班組長和作業(yè)職工應依據崗位特點，在作業(yè)前和作業(yè)中進行檢查；各級領導和各級安全生產管理人員應在各自業(yè)務范圍內，經常深入作業(yè)現場，進行安全檢查，發(fā)現不安全問題及時督促有關部門解決。

2）專業(yè)性安全檢查

對易發(fā)生安全事故的特種設備、特殊場所或特殊操作工序，除綜合性檢查外，還應組織有關專業(yè)技術人員、管理人員、操作職工或委托有資格的相關專業(yè)技術檢查評價單位，進行安全檢查。應明確重點、手段、方法，如對電氣焊、起重、運輸車輛、鍋爐及各種壓力容器、各種反應罐（釜）、易燃、易爆場所等。必要時要對某些設備或操作進行長時間的觀察和檢查，對相關設備運行情況、作業(yè)職工操作情況、調試及維修等情況、安全防護措施及個人防護用品使用情況等進行連續(xù)檢查，以確保其防護功能。發(fā)現問題及時糾正，采取相應的防范措施。

3）季節(jié)性安全檢查

根據季節(jié)特點對企業(yè)安全的影響，由安技部門組織相關人員進行的檢查。如春節(jié)前后以防火、防爆為主要內容，夏季以防暑降溫為主要內容，雨季以防雷、防靜電、防觸電、防洪、防建筑物倒塌為主要內容，冬季以防寒、保暖為主要內容的檢查。

4）節(jié)假日前后的安全檢查

節(jié)假日前，要針對職工思想不集中、精力分散，提示注意的綜合安全檢查。節(jié)后要進行遵章守紀的檢查。防止人的不安全行為而造成事故。

5）不定期的特種檢查

由于新、改、擴建工程的新作業(yè)環(huán)境條件、新工藝、新設備等可能會帶來新的不安全因素（危險因素），在這些設備、設施投產前后的時間內進行的檢查；竣工驗收檢查及工程項目開工前的“類比”預先安全檢查及檢修中、檢修后的試運轉檢查。

4．安全檢查的組織、領導及人員組成

依據安全檢查的規(guī)模、內容和要求，以企業(yè)安技部門為主建立適應檢查需要的臨時組織（安技部門是企業(yè)安全生產委員會的常務辦事機構，又是企業(yè)負責安技的行政監(jiān)督及管理業(yè)務部門）。若是全廠性的安全檢查，應由主要領導組織安技、保衛(wèi)、工會等有關部門的專業(yè)技術人員、有經驗的職工參加，并分別組織若干安全檢查組，深入現場、基層，依靠廣大職工，堅持領導與群眾相結合的原則，進行檢查。如果不是大規(guī)模的，可由企業(yè)各級領導、安技部門組織的專業(yè)技術人員，有經驗的作業(yè)職工及相關部門參加組成三結合的安全檢查。參加檢查的人必須是有較高的專業(yè)技術知識，又懂安全技術，并有豐富實踐經驗的操作人員。人員要少而精，杜絕走過場，要扎實工作，能發(fā)現不安全因素的問題所在，能找出原因及提出解決問題的初步意見。

5．安全檢查的準備及實施

為使安全檢查達到預期效果，必須做好充分準備，即思想和業(yè)務上的準備。思想上的準備，主要是發(fā)動群眾，開展群眾性的自檢自查。通過自檢，盡早發(fā)現危險隱患，形成自檢自改、邊查邊改的局面。

業(yè)務上的準備是指：

1） 確定檢查目的、步驟、方法，建立檢查組織，抽調檢查人員，安排檢查日程。

2） 針對檢查的項目內容，有針對性地學習相關法規(guī)、政策、技術、業(yè)務知識，提高檢查人員的法規(guī)、標準和政策水平。

3） 分析過去幾年（一般是近5～10年）所發(fā)生的各種事故（含無傷害的險肇事故、損失較小的事故）的資料，并根據實際需要準備一些表格、卡片，記載曾發(fā)生的事故的次數、部門、類型、傷害性質、傷害程度以及發(fā)生事故的主要原因和采取的防護防范措施等，以提示檢查人員注意。

4） 準備齊全各項事先擬定的安全檢查表，以便逐項檢查，做好記錄，防止遺漏要檢查的項目內容。從實際出發(fā)，分清主次，力求檢查取得實效，便于對一個單位或部門的安全工作進行評價。

6．安全檢查應注意的事項

1）將自查與互查有機結合起來?；鶎右宰圆闉橹?，行業(yè)（或分區(qū)、片）互相檢查，相互取長補短，相互學習、借鑒。

2）堅持檢查與整改相結合。檢查中發(fā)現的不安全因素，要根據檢查記錄進行整理和分析，采取整改措施。應分別情況處理，一時難以整改的，要采取切實有效的防范措施。

3）制定和建立安全檔案。收集基本數據，掌握基本安全情況，實現安全事故隱患及不安全因素源點的動態(tài)管理，為及時消除事故隱患（潛在危險因素）提供數據，同時為以后的安全檢查奠定基礎。

安全檢查是企業(yè)（行業(yè)）安全管理的一種既簡便又行之有效的一種方法。而安全檢查的記錄，是對企業(yè)安全工作作出評價的依據，是企業(yè)（行業(yè)）對安全工作實行現代化管理的基礎資料。

二、安全檢查表

實踐證明，安全檢查的最有效工具是安全檢查表。它是為檢查某些系統(tǒng)的安全狀況而事先制定的問題清單。為了使檢查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根據安全檢查的需要、目的、被檢查的對象，可編制多種類型的相對通用的安全檢查表，如項目工程設計審查用的安全檢查表，項目工程竣工驗收用的安全檢查表，企業(yè)綜合安全管理狀況的檢查表，企業(yè)主要危險設備、設施的安全檢查表，不同專業(yè)類型的檢查表，面向車間、工段、崗位不同層次的安全檢查表等。制訂安全檢查表的人員應當是熟悉該系統(tǒng)或該專業(yè)的安全技術法規(guī)、標準和安全操作規(guī)程的工程技術人員、作業(yè)職工等。按照安全檢查表進行安全檢查，可提高檢查質量，防止漏掉主要的不安全因素（危險因素）。安全檢查表的制訂、使用、修改、完善的過程，實際是對安全工作的不斷總結提高的過程。

1．安全檢查表的編制依據

1）國家、地方的相關安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標準，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標準及企業(yè)安全生產操作規(guī)程。

2）上級、行業(yè)和單位（企業(yè)）領導對安全生產的要求。

3）國內外同行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計案例，經驗教訓。結合本企業(yè)的實際情況，有可能導致事故的危險因素。

4）行業(yè)及企業(yè)安全生產的經驗，特別是本企業(yè)安全生產的實踐經驗，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的經驗。

5）系統(tǒng)安全分析的結果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹分析方法，對系統(tǒng)進行分析得出能導致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。

2．編制安全檢查表應注意的問題

檢查表要力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危險關鍵因素，因此，編制安全檢查表應注意如下問題：

1） 檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發(fā)性。

2） 各類檢查表的項目、內容，應針對不同被檢查對象有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。

3） 檢查表的每項內容要定義明確，便于操作。

4） 檢查表的項目、內容能隨工藝的改造、設備的變動、環(huán)境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。

5） 凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，以確保各種不安全因素能及時被發(fā)現或消除。

6） 實施安全檢查表應依據其適用范圍，并經各級領導審批。檢查人員檢查后應簽字，對查出的問題要及時反饋到各相關部門并落實整改措施，做到責任明確。

3．安全檢查表的種類

1）根據檢查的周期不同，可分為定期安全檢查表和不定期安全檢查表。

2）根據檢查的作用不同，可分為提示（提醒）安全檢查表和規(guī)范型安全檢查表。

3）根據檢查的對象不同，可分為項目設計審查、竣工驗收、專業(yè)檢查、廠級安全檢查、車間安全檢查、工段或崗位安全檢查等安全檢查表。

4．安全檢查表的內容

安全檢查表的內容決定其應用的針對性和效果。安全檢查表必須包括系統(tǒng)的全部主要檢查部位，不能忽略主要的、潛在不安全因素，應從檢查部位中引伸和發(fā)掘與之有關的其它潛在危險因素。每項檢查要點，要定義明確，便于操作。安全檢查表的格式內容應包括：分類、項目、檢查要點、檢查情況及處理、檢查日期及檢查者。通常情況下檢查項目內容及檢查要點要用提問方式列出。檢查情況用“是”“否”或者用“√”“×”表示。

安全檢查表項目大致可分以下幾類：

1）設計審查用安全檢查表 主要用于設計人