4．2．4? 置換合格

　　用惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?/span>)、水蒸汽、煙道氣等，對(duì)欲動(dòng)火的容器、管道置換或者加壓吹掃，或者用泵持續(xù)抽空，將原有可燃性和有毒性氣態(tài)介質(zhì)徹底置換和趕出。

　　(1)使用惰性氣體的要求(見表1)。

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表1

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　　(2)置換方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)比重大小而定。當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)入，從高點(diǎn)擴(kuò)散；反之，由上部進(jìn)入，從下部排出。置換介質(zhì)是氣體，用量為被置換介質(zhì)容積的三倍以上。對(duì)有滯留性質(zhì)或同置換氣體比重相差不大的可燃?xì)怏w，應(yīng)注意置換的不徹底性或兩相混合的可能。對(duì)容器、設(shè)備中無法排凈的易燃有毒介質(zhì)，可用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行加壓吹掃，注意選擇好吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排放點(diǎn)等。對(duì)蒸汽、惰性氣體條件不太具備的場(chǎng)所和設(shè)備，可在排料清洗干凈之后，使用空氣反復(fù)吹掃。對(duì)有動(dòng)力泵裝置的容器、設(shè)備、管道，可切斷進(jìn)料渠道，關(guān)閉閥門孔洞，開泵抽空半小時(shí)至若干小時(shí)。

　　(3)對(duì)難溶于水的可燃物，如氫氣、一氧化碳等，可以水為置換介質(zhì)，采用滿水法，將設(shè)備、管道灌滿，確認(rèn)沒有死角即可。對(duì)易溶于水的殘留可燃物，如氨、硫化氫、醇類等，則用排水法，一邊進(jìn)水，一邊排水，或滿水后再放掉，連續(xù)數(shù)次，使可燃?xì)怏w被水吸收、排掉。

　　(4)置換合格的要求：容器、設(shè)備中混合可燃?xì)饪倽舛刃∮?/span>0．20％，如進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，還要檢測(cè)氧氣和有毒物含量，保證氧含量大于18％和有毒物含量符合安全衛(wèi)生要求。

4．2．5? 敞開孔洞，泄壓通風(fēng)

　　俗話說，不怕一萬，就怕萬一。因此，要將周圍無易燃易爆物的動(dòng)火場(chǎng)所的門窗打開，容器、設(shè)備、管道上的人孔、手孔、視鏡孔、放空管、進(jìn)出管(有一定的泄壓面積或三個(gè)以上)應(yīng)盡量敞開，徹底泄壓通風(fēng)。這樣做的益處，一是防止可燃?xì)怏w重新聚集；二是萬一出事，敞開部位成為泄爆口，有足夠的泄壓面積，不至于“一鍋端”。嚴(yán)禁在未開孔洞和有壓力的密封容器、管道上動(dòng)火、補(bǔ)焊、切割作業(yè)。

4．2．6? 動(dòng)火分析

　　動(dòng)火前半小時(shí)以內(nèi)要對(duì)動(dòng)火場(chǎng)所的環(huán)境、設(shè)備、管道的易燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)或化學(xué)分析。如果動(dòng)火作業(yè)間斷半小時(shí)以上，情況可能有變時(shí)應(yīng)重新分析。取樣要有代表性和防止死角，并考慮可燃?xì)怏w與空氣的比重。一般在上、中、下部位和進(jìn)出管口各取一個(gè)樣，周圍環(huán)境取一至三個(gè)樣。取樣管應(yīng)插入一定的深度。分析方法有燃燒法、爆炸法和儀器法。對(duì)一類、二類動(dòng)火作業(yè)，必須要有準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，有些特別危險(xiǎn)和影響較大的要害場(chǎng)所和設(shè)備，哪怕是清洗、置換后，明明感覺很難檢測(cè)到可燃?xì)怏w含量，也應(yīng)作例行檢測(cè)分析，執(zhí)行可燃?xì)夂俊?/span>0”報(bào)告制度，作為動(dòng)火的科學(xué)依據(jù)。因?yàn)?，危險(xiǎn)場(chǎng)所可燃?xì)夂俊?/span>0”報(bào)告就意味著動(dòng)火檢修“0”事故。

　　關(guān)于動(dòng)火合格標(biāo)準(zhǔn)，理論上控制可燃物濃度在爆炸極限以下，動(dòng)火就是安全的。實(shí)際操作上考慮到取樣的代表性，檢測(cè)儀器、分析操作的誤差等因素，應(yīng)該留有相當(dāng)?shù)挠嗟睾妥銐虻谋ｋU(xiǎn)系數(shù)?；て髽I(yè)動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：①原則上可燃物含量小于其爆炸極限的1／10，即動(dòng)火安全保險(xiǎn)系數(shù)必須大于10。具體規(guī)定是：如爆炸下限＜4％(體積百分比)的可燃?xì)夂狭浚?/span>0．2％為合格；爆炸下限＞4％的可燃?xì)夂浚?/span>0．5％為合格。②若有人進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，氧含量在18％～22％為合格(氧含量不能太低，也不能富氧)。③毒物濃度應(yīng)在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。

4．2．7? 其他要求

　　(1)動(dòng)火檢修之前應(yīng)制定施工計(jì)劃和作業(yè)程序，明確監(jiān)護(hù)人，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?/span>

　　(2)金屬焊割作業(yè)動(dòng)火執(zhí)行人必須由經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持有特種作業(yè)人員操作合格證的電焊工擔(dān)任。

　　(3)進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)需要照明時(shí)，使用獨(dú)立電源或安全隔離變壓器電源24V以下的安全電壓的照明燈。

　　(4)點(diǎn)燃和熄滅焊、割炬均應(yīng)在容器外面進(jìn)行，在容器、設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)中途休息或間斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)把熄滅的焊割炬放在容器外面，防止過多和泄漏的乙炔、氧氣聚集在容器內(nèi)。

4．3? 帶壓不置換動(dòng)火

　　帶壓不置換動(dòng)火俗稱正壓動(dòng)火，指在未經(jīng)排料置換而帶有一定壓力，甚至是不停車的可燃性介質(zhì)的容器、設(shè)備、管道上的動(dòng)火補(bǔ)焊。其基本原理是在檢修補(bǔ)焊之前，采取一定措施，嚴(yán)格控制氧含量(或其他助燃?xì)怏w含量)不超過1％，使容器管道內(nèi)可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限而使之嚴(yán)重缺氧，無法形成爆炸性混合物，并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖员容^穩(wěn)定的流速，從容器、管道的破漏孔洞、裂縫處逸出，經(jīng)點(diǎn)燃后與容器外部空氣形成一個(gè)局部的燃燒系統(tǒng)，從而為焊工提供一個(gè)穩(wěn)定施焊的條件。這在理論上是允許的，技術(shù)上是可行的，實(shí)際操作上是可為的，并具有不停產(chǎn)、耗時(shí)短、費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于其變化的因素比置換動(dòng)火多，稍有疏忽就會(huì)帶來嚴(yán)重后果。因此，只能在企業(yè)管理水平高、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的單位推行。審批和實(shí)施均按高于一級(jí)動(dòng)火的要求進(jìn)行，分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和總工、安全、保衛(wèi)有關(guān)職能部門，均要到現(xiàn)場(chǎng)組織和監(jiān)督。然而，對(duì)易聚合和會(huì)發(fā)生分解爆炸的氣體，不能采用此法。而且，帶壓不置動(dòng)火只能用于補(bǔ)焊，禁止用于切割。

4．3．1? 環(huán)境安全

　　在系統(tǒng)外面的動(dòng)火場(chǎng)所，應(yīng)無可燃易爆物，空間分析可燃?xì)夂糠蟿?dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)。

4．3．2? 控制可燃?xì)怏w的高純濃度和氧含量

　　爆炸性混合物在不同管徑、壓力和溫度條件下，會(huì)影響其爆炸極限的范圍，不能將特定溫度和壓力下測(cè)得的數(shù)據(jù)與理論計(jì)算的數(shù)據(jù)照套，同時(shí)也要考慮檢測(cè)分析的誤差。故對(duì)氫氣、乙炔；一氧化碳、煤氣、天然氣等容器設(shè)備、管道中的可燃?xì)獾难鹾恳?guī)定<1％為合格，并以可燃?xì)獾臐舛?/span>>95％為參考，濃度越高越安全。因此，在焊補(bǔ)前和整個(gè)操作過程中，要求生產(chǎn)負(fù)荷平衡，前后工序協(xié)調(diào)統(tǒng)一，關(guān)鍵崗位專人把關(guān)。尤其要加強(qiáng)容器內(nèi)氣體含量分析，采用氧氣自動(dòng)分析儀等連續(xù)檢測(cè)。一旦氧含量增高，盡快找出原因，及時(shí)排除，若超過1％立即暫停補(bǔ)焊。

4．3．3? 正壓操作

　　容器、設(shè)備管道內(nèi)保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，是此類動(dòng)火安全程度的關(guān)鍵。若有負(fù)壓，空氣進(jìn)入容器管道，達(dá)到一定濃度難免會(huì)爆炸。故要在被焊補(bǔ)的容器取樣管上，裝設(shè)U型水柱壓力計(jì)或0．01MPa以下的壓力表，以隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的壓力。一般控制微正壓在150～500mm水柱之間，以保證正壓而又不猛烈噴火為原則。

　　動(dòng)火以前必須在破漏處引燃可燃?xì)怏w，形成拉長形柱狀火焰的穩(wěn)定燃燒。正壓的大小以不猛烈噴火為宜?；鹧孢^猛，焊條熔滴容易被快速氣流沖走，且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形或裂成更大的孔縫，給焊接操作帶來困難。壓力太小，波動(dòng)頻繁，使空氣乘隙而入，可能形成爆炸性混合物。對(duì)壓力的要求是保持連續(xù)不斷的低壓穩(wěn)定氣流。穿孔裂縫越小，壓力調(diào)節(jié)的范圍越大，選用的壓力也可較大。反之，應(yīng)考慮較小的壓力。筆者曾經(jīng)組織對(duì)氨冷系統(tǒng)的管道實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)，采用的壓力為150mm水柱左右，焊補(bǔ)作業(yè)的時(shí)間很短。

4．3．4? 電焊工的安全操作要求

　　(1)引燃和動(dòng)火補(bǔ)焊操作時(shí)，焊工身體不可正對(duì)動(dòng)火點(diǎn)，防止出現(xiàn)壓力突增，火焰急劇噴出，燒傷作業(yè)人員的意外情況。

　　(2)作業(yè)中萬一猛烈噴火，不能驚慌失措，應(yīng)注意躲避和立即滅火。在火未熄滅前，不得為了滅火而切斷容器設(shè)備中可燃?xì)獾目倎碓春徒祲?，防止倒吸空氣，造成更大危險(xiǎn)。

　　(3)焊工技術(shù)水平要高，焊條的選擇要適宜，焊機(jī)電流的大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好。壓力超過0．1MPa和鋼板較薄的設(shè)備，焊接電流過大容易熔擴(kuò)穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會(huì)產(chǎn)生更大的孔和裂縫，容易造成事故。因此，補(bǔ)焊操作要均勻、準(zhǔn)確、迅速，焊工需要預(yù)先經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓(xùn)練，不允許技術(shù)差、經(jīng)驗(yàn)少的焊工帶壓補(bǔ)焊。

　　(4)焊補(bǔ)前應(yīng)弄清補(bǔ)焊孔縫的位置、形狀及大小。有的還要用鉛、加釘填塞裂縫或補(bǔ)貼鋼板。

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5? 動(dòng)火安全教育

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　　易燃易爆場(chǎng)所、設(shè)備檢修中的動(dòng)火作業(yè)，是一項(xiàng)經(jīng)常而又長期的任務(wù)，對(duì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和特種作業(yè)操作人員，都面臨一個(gè)安全意識(shí)、安全責(zé)任心、安全技術(shù)知識(shí)和安全操作技能的問題，解決這一問題的有效途徑，就是針對(duì)性的開展安全宣傳和教育培訓(xùn)減少和避免危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火中人的不安全行為，提高人的綜合安全素質(zhì)和操作技能，將“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針貫徹到實(shí)處。

　　為確保易燃易爆場(chǎng)所、設(shè)備檢修中的動(dòng)火安全，原化工部明確制定了精練的“防止違章動(dòng)火六大禁令”，許多化工企業(yè)和安全工作者、焊工也提出了十種情況下不能進(jìn)行焊割作業(yè)，簡稱為“焊割十不燒”，既是對(duì)動(dòng)火焊割作業(yè)安全管理制度和安全技術(shù)措施經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的科學(xué)總結(jié)，又是動(dòng)火安全教育中針對(duì)性較強(qiáng)的好內(nèi)容。

　　違章動(dòng)火焊割“十不燒”是指出現(xiàn)下列違章動(dòng)火作業(yè)情況之一，金屬焊接、氣割作業(yè)人員有權(quán)拒絕焊割作業(yè)：

　　(1)焊工沒有IC卡操作證，又沒有正式持證焊工在場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)，不能進(jìn)行焊割作業(yè)；

　　(2)凡屬特殊動(dòng)火、一、二級(jí)動(dòng)火范圍的焊割，未辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不能擅自進(jìn)行焊割；

　　(3)焊工不了解焊割現(xiàn)場(chǎng)周圍的情況，不能盲目焊割；

　　(4)焊工不了解焊割內(nèi)部是否安全時(shí)，不能焊割；

　　(5)盛裝過可燃?xì)怏w、易燃?xì)怏w、有毒物的各種容器，未經(jīng)徹底清洗、置換，不能焊割；

　　(6)用可燃材料(如塑料、軟木、聚丙烯薄膜等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，火星飛濺到的場(chǎng)所，在未采取切實(shí)可靠的安全措施前，不能焊割；

　　(7)有壓力或密封的容器、管道不得焊割；

　　(8)焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作徹底清理或采取有效的安全措施之前，不能焊割；

　　(9)與外單位相接觸的部位，在沒有弄清外單位有否影響，或明知存在危險(xiǎn)性而未采取切實(shí)有效的安全措施之前，不能焊割；

　　(10)焊割場(chǎng)所與附近其它作業(yè)互相有危險(xiǎn)抵觸時(shí)，不能焊割。