十二、凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥；

十三、不應(yīng)采用任何一只儀表同時進(jìn)行控制和保護(hù)；

十四、宜采用自動型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出；

十五、氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池；

第六章液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道

第二十二條 液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥，及高低液位報警。并應(yīng)將信號引至控制室(操作間)；

第二十三條 常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施；

第二十四條 液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐；

第二十五條 操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%；

第二十六條 由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件；

第二十七條 在液氨使用場所，包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)；

第二十八條 液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理；

第二十九條 氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定；

第三十條 液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷；

第三十一條 液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照SHB-S01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定選用氨介質(zhì)的墊片；

第三十二條 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面；

第三十三條 制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號；管道的設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)；

第三十四條 液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施；

第三十五條 壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測；

第三十六條 液氨管道屬于GC2級壓力管道，應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測。

第三十七條 制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定；

一、氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 Mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 Mpa(表壓)的氣密性試驗(yàn)。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

二、抽真空試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；

三、充氨試驗(yàn)：充氨試驗(yàn)壓力為0.2 Mpa(表壓)，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏；

第三十八條 氨制冷機(jī)管理

一、必須做好制冷機(jī)開車前準(zhǔn)備工作

1、首先查看制冷運(yùn)行記錄，了解停車原因和停車時間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無誤后才能開車；

2、檢查制冷機(jī)與電動機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好；

3、檢查制冷機(jī)油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟；

4、檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置；

5、制冷機(jī)開、停車及運(yùn)行檢查；

6、開啟排氣截止閥，啟動主機(jī)，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置；

7、檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常，正常運(yùn)行以后每小時至少進(jìn)行一次巡回檢查；

8、停車時先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥；

9、做好開、停車記錄和巡回檢查記錄；

二、詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程；

第三十九條 高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理

一、高壓貯液桶管理

1、高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、高壓貯液桶正常工作時，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開，使其液面平衡；

3、正常使用時，桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%；

4、高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應(yīng)找出原因及時排除；

5、如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出；

二、低壓循環(huán)貯液桶的管理

1、低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時對進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外，在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體；

2、低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應(yīng)是打開的；

3、低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 MPa；

4、低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出；

第四十條 液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出；

第四十一條 凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延；

第七章 電氣

第四十二條 液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92，以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定；

第四十三條 按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000附錄B的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)

1 氨制冷

氨ⅡAT1 乙 2

2 氨壓機(jī)室

氨ⅡAT1 乙 2

3 氨水吸收液、氨儲存及裝瓶

氨ⅡAT1 乙 2

第四十四條 所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和ⅡAT1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備；

第四十五條 電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝；

第四十六條 液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地；

第四十七條 氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按GB50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行；

第八章 安全監(jiān)控

第四十八條 液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行；

一、日常監(jiān)控：

1、應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄；

2、崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報；

3、操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況；

二、環(huán)境濃度監(jiān)測：

液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄；

三、可燃?xì)怏w檢測：

在液氨使用場所(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)。

四、安全監(jiān)控與事故預(yù)警：

液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：

1、液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；

2、液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；

3、現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺；

4、基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；

第九章 安全管理

第四十七條 安全管理

一、安全管理組織：

（一）儲存、運(yùn)輸、使用液氨的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)；

（二）液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)；

1、企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練；

車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況，進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育；

（2）進(jìn)行部門安全檢查，落實(shí)隱患整改；

（3）保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強(qiáng)維護(hù)，正確使用；

（4）確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗(yàn)或更換；

3、操作人員的安全責(zé)任：

（1）要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；

（2）上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

（3）精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；

（4）按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實(shí)地向上級報告，做好詳細(xì)記錄；

（5）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)；。

第四十八條 液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期；

一、操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換，保證完好有效。

二、液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材，并保證相關(guān)器材完好有效。

三、操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3；

四、液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，保存檢驗(yàn)資料，按照檢驗(yàn)結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用；

1、液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用；

2、必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員；

3、從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(diǎn)(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護(hù)、搶救知識等)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗；

第四十九條 規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下方面內(nèi)容

一、液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法；

二、建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗(yàn)報告、安全附件檢測、檢驗(yàn)報告、維護(hù)、檢修情況記錄等；

三、編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機(jī)情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生；

四、滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺賬：應(yīng)包括存放地點(diǎn)、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等；

五、有切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等；并定期組織演練；

六、現(xiàn)場安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等；

七、作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度；

第五十條 現(xiàn)場安全巡回檢查制度：

一、應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點(diǎn)部位(液氨貯罐、氨壓縮機(jī)等)、各級責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍的明火，疏散無關(guān)人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災(zāi)；

二、操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報；

第十章 應(yīng)急救援

第五十一條 事故應(yīng)急處理：

一、在液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故時，可快速開啟，用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸收氨氣，以保證人身安全。事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進(jìn)行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50219-95執(zhí)行。收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、預(yù)處理(中和)池、然后排至污水處理場，處理后達(dá)標(biāo)排放；

二、設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)

氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐水池；(或事故廢水池、中和池，經(jīng)污水處理場，處理后達(dá)標(biāo)排放。)

第五十二條 事故警報

液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡；

第五十三條 應(yīng)急設(shè)施

一、液氨使用單位，操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具)，緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點(diǎn)中，以確保及時處理突發(fā)事故時使用?？諝夂粑髋鋫鋽?shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備；

二、操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護(hù)用品；

三、液氨使用場所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器；

四、所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé)，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用；

第五十四條 應(yīng)急救援

一、液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場外應(yīng)急的啟動和展開程序與方法，事故上報程序和內(nèi)容符合南京市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；

二、氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場指揮，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險，確定操作人員為搶險人員，確定救護(hù)人員，明確不同泄漏部位的搶險措施，明確搶險指揮、搶險人員、救護(hù)人員的電話，明確避險人員的集結(jié)地點(diǎn)；

三、液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練，平日加強(qiáng)搶險人員對防護(hù)器材的使用訓(xùn)練，并保證防護(hù)搶險器材的日常維護(hù)保養(yǎng)；