第一章 總 則

第一條 為了保證集團下屬公司使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定；

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于集團下屬公司使用液氨的管理；

本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范；

第二章　氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應急處理

第三條　氨的理化性質(zhì)

一、標識

1、中文名氨；氨氣(液氨) 英文名ammonia

2、分子式NH3　相對分子質(zhì)量17.03

3、危險性類別 第2.3類有毒氣體

4、理化性質(zhì)

熔點(℃) -77.7 沸點(℃) -33.5 液體相對密度(水=1)0.82(-79℃) 氣體相對密度(空氣=1)0.6 飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃) 臨界溫度(℃) 132.5 臨界壓力(Mpa) 11.40 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚

二、穩(wěn)定性和反應活性

穩(wěn)定性 穩(wěn)定

聚合危害 不聚合

避免接觸的禁忌物 鹵素、?；取⑺犷悺⒙确?、強氧化劑

燃燒(分解)產(chǎn)物 氧化氮、氨

在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮

三、主要組成與性狀

主要成分 純 品

外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體

主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥

液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得；

四、爆炸特性與消防

燃燒性 易燃

閃點(℃) 無意義

引燃溫度(℃) 651

爆炸下限(%) 15.7 爆炸上限(%) 27.4

最小點火能(mJ) 至1000 mJ也不發(fā)火(氫氣為0.02 mJ)

最大爆炸壓力(Mpa) 0.580

第四條 危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生 劇 烈反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險；

第五條 滅火方法

一、消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；

二、滅火劑：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土；

第六條 健康危害

一、侵入途徑 吸入

二、健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；

中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷；

第七條 急救措施

一、 皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)；

二、眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；

三、吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)；

第八條 泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復、檢驗后再用；

第九條 儲運注意事項

儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超 量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應妥善固定。橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應備有滅火器材。夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r，司機與押運人員不得同時離開。為及時導走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》的有關規(guī)定接于槽車上；

第十條 防護措施

一、車間衛(wèi)生標準

中國MAC(mg/m3) 20(時間加權平均容許濃度） 30(短時間接觸容許濃度)(摘自GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)

二、依據(jù)GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為Ⅳ級(輕度危害)

三、檢測方法 納氏試劑比色法

四、工程控制

嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風，提供安全淋浴和洗眼設備

五、呼吸系統(tǒng)防護

空氣中濃度超標時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器

六、眼睛防護 戴化學安全防護眼鏡

七、身體防護 穿防靜電工作服

八、手防護 戴橡膠手套

九、其他 工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣

十、環(huán)境資料

該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染

十一、廢棄 嚴禁私自處理。由當?shù)赜匈Y質(zhì)機構按照國家有關法律、法規(guī)進行處理

十二、運輸信息

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、槽車

十三、法規(guī)信息

危險化學品安全管理條(國務院令第344號，國務院2002年1月26日發(fā)布)；

危險化學品建設項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號)；

工作場所安全使用化學品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；

常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體；

第三章 液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置

第十一條 液氨的火災危險性分類

一、按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災危險性物質(zhì)；

二、按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災危險性物質(zhì)；

三、滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005進行配置。氨屬于C類火災；

1、火災危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室(操作間)劃為嚴重危險級；

2、滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選??；

3、滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存；

第十二條 使用液氨裝置的總圖位置

一、 按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)的規(guī)定如下：

企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距企業(yè)生產(chǎn)區(qū)防火間距離(m)

相鄰工廠或設施居住區(qū)、公共福利設施、村莊 100

相鄰工廠（圍墻) 50

國家鐵路線（中心線) 45

廠外企業(yè)鐵路線(中心線) 35

國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物) 45

廠外公路(路邊) 20

變配電站(圍墻) 50

架空電力線路(中心線) 1.5倍塔桿高度

Ⅰ、Ⅱ國際架空通信線路(中心線) 40

通航江河海岸邊 20

注：當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行；

二、在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置；

三、液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側；

四、在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應避免布置在窩風地帶；

五、公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)；

六、液氨的生產(chǎn)使用設施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應按有關部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應綠化。(依據(jù)SH3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 3.0.5條)；

七、冷庫與其他建(構)筑物的衛(wèi)生防護距離應符合當?shù)丨h(huán)保部門有關規(guī)定。(依據(jù)GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》 4.2.2條)；

第四章對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定

第十三條 液氨的火災危險性為乙類。其廠房的設計應符合《建規(guī)》的有關要求；

第十四條 液氨生產(chǎn)場所不應設置在地下或半地下。液氨倉庫不應設置在地下或半地下；

第十五條 液氨廠房內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口；

第十六條 液氨廠房內(nèi)設置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開；

第十七條 液氨倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造；

第十八條 液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應設置鐵路線；

第十九條 液氨的設備布置

一、液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道；

二、使用液氨的設備宜露天或半露天布置。氨壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；

三、氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時，其廠房的頂部應采取通風措施；

四、為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害，氨壓縮機的操作應設隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗；

五、氨壓縮機房的門應向外開啟，并采用手開門；

六、氨壓縮機房應有良好的自然通風環(huán)境。應設事故排風裝置，換氣次數(shù)不應小于8次/h.排風機應選用防爆型；

七、氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內(nèi)嚴禁明火采暖。

八、制冷設備的氨壓縮機房和設備間的布置應符合《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2001中的有關規(guī)定；

1、設備布置應符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當?shù)目臻g，以便設備部件的拆卸和檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機房的空間，以節(jié)省建筑面積；

2、機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應為1.5~2.5m，壓縮機突出部分到其他設備或分配站之間的距離不應小于1.5m，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應小于0.8m。

3、設備間內(nèi)的主要通道的寬度不應小于1.5m，非主要通道的寬度不應小于0.8m；

4、水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內(nèi)；

九、使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散：

1、廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定，且不應少于2個；廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定；

2、消防車道和消防給水和滅火設施的設置應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定；

第五章安全保護和自動控制

第二十條 制冷設備的設計灌氨量應按GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

制冷設備的設計灌氨量 設備名稱灌氨量(體積百分比)

冷凝器 15 氨液分離器 20 洗滌式油分離器 20 立式低壓循環(huán)貯液器 30~35 貯液器 70 臥式低壓循環(huán)貯液器25 中間冷卻器 30~50

氨泵強制供液再冷卻器 100 上進下出式排管 25 空氣冷卻器 70

上進下出式空氣冷卻器40~50 擱架式凍結設備 50 下進上出式排管 50~60 平板式蒸發(fā)器 50 下進上出式空氣冷卻器 60~70 管殼式蒸發(fā)器 80 重力供液排管 50~60

注：1、 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算；

2、 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時，則按產(chǎn)品規(guī)定取值；

第二十一條 制冷設備的安全保護和自動控制應按GB50072-2001《冷庫設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行

一、氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機制造廠成套配置，且應符合下列規(guī)定：

1、應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前后壓差過大等停機保護裝置；

2、吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；

3、排氣管出口處應設止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥；

4、出水管應設斷水停機保護裝置；

5、吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應設溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置；

6、排氣側和吸氣側之間應有安全閥；

7、應設事故緊急停機按鈕；

二、冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸發(fā)式冷凝器應增設風機故障報警裝置。報警信號應引至控制室(操作間)

三、氨泵應設置下列安全保護裝置：

1、應設斷液自動停泵裝置；

2、排液管上應設止逆閥；

3、排液總管上應設旁通泄壓閥；

4、排液管應設壓力表；

四、所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

五、氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的，其精度要求高壓側不應低于1.5級，低壓側不應低于2.5級，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應超過3m；

六、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置。報警信號應引至控制室(操作間)。

七、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應設氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計)，其設計壓力不應低于2.5Mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置，采用玻璃管應有防護設施；

八、各種壓力容器(設備)應按產(chǎn)品標準要求設安全閥；

九、安全閥應設置泄壓管。泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管；

十、氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應設溫度計以測氣體、液體的溫度；

十一、設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。貯液器設在室外時，應有遮陽棚；