一、目的

產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)對異物控制作了有關(guān)的規(guī)定。

二、異物來源分析

1、人員帶入：作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。

2、器具損壞：加工用設(shè)備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。

3、原料處理：原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。

4、操作方法。

5、生產(chǎn)環(huán)境：如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質(zhì)的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

三、人員帶入控制

1、進入車間前嚴格執(zhí)行《毛發(fā)互檢制度》和《崗前五步曲》，檢查進入車間人員的著衣情況，進行滾動粘發(fā)，并監(jiān)督執(zhí)行。

2、嚴禁衣帽不潔或閑雜人員進入車間，操作人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁吃零食。食品、飲料等嚴禁帶入車間內(nèi)。

3、嚴禁非生產(chǎn)用工具進入車間，并對工器具進行下班清點，并記錄工器具的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時追查，并把問題及時上報。

4、嚴禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止，若工作中劃傷手應及時出車間進行處理，根據(jù)情況確定是否停工，若可以工作，但必須佩戴橡膠手套。

5、員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉(zhuǎn)箱上。

6、進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動，對于易脫落的紐扣要及時取下。進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放入更衣柜內(nèi)（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。

四、器具損壞控制

1、生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備每日下班清洗干凈，并拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計劃添加潤滑油。

2、所有設(shè)備內(nèi)部不允許殘留果肉碎屑，員工需用毛刷清理干凈，并用200ppm氯液進行消毒，不宜挪動的設(shè)備用熱水消毒。

3、仔細檢查設(shè)備清洗狀態(tài)，避免死角現(xiàn)象，輸送帶用毛刷刷洗干凈，用200ppm的氯液消毒，清洗干凈后拆開的設(shè)備需重新安裝齊備。

4、維修人員進入車間必須穿戴專用的維修人員工作服，并保持工作服衛(wèi)生清潔。非必須使用的工具禁止帶入車間，配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。

5、機械設(shè)備損壞，需動用電焊機、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目在正常生產(chǎn)中嚴禁進行，必須全部清理，班后實施。維修工進入車間必須確定物品的件數(shù)，維修工作完，必須清理現(xiàn)場，特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼?，必須前后一致，否則對當日的產(chǎn)品進行隔離。器具、案面、設(shè)備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產(chǎn)品中。

6、如車間內(nèi)發(fā)生玻璃破碎，則以破碎點為中心，半徑5米內(nèi)，立刻停止作業(yè)，并及時進行清理玻璃碎片，并對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進行全部認真檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，確認合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4米內(nèi)立刻停止作業(yè)，并進行清理玻璃碎片，對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進行全部認真檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，確認合格后重新生產(chǎn)，對有問題的產(chǎn)品作廢品處理。燈管更換規(guī)范：嚴禁在生產(chǎn)加工過程中進行維修、更換燈管，須在班后無生產(chǎn)時方可進行。

五、原料處理控制

1、原料進入車間前必須進行拆包去箱，嚴禁任何紙箱進入生產(chǎn)車間。

2、對于各工序落地的半成品，撿起后應放入指定容器進行清洗，不能直接混入正常產(chǎn)品中，防止污染，不能將半成品放在操作臺上或其他地方，應放在指定的容器內(nèi)。

3、配料后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標簽等要及時清理，保持配料間干凈整潔。且裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。

4、原料使用時采用先進先出的原則；任何原輔料使用前要開口整齊；未使用完時要密封好，避免異物混入。

六、操作方法控制

1、 設(shè)立正確的加工方法，根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設(shè)選別、清洗等去除異物的工序。

2、 設(shè)立嚴格獎懲制度，對原料挑選崗位進行定人定崗并記錄追溯。

七、生產(chǎn)環(huán)境控制

1、每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進出口、垃圾口進行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施，消毒設(shè)施等徹底檢查，并確保無誤。

2、生產(chǎn)車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次，并做好捕蟲記錄，每一周更換一次捕蟲紙，捕蟲器安裝位置應遠離人員工作處及儲存容器上方。

3、設(shè)備在生產(chǎn)前1-2天應進行清洗，并清洗徹底。

4、員工、原料、物料、下腳料出入車間，各有專用的通道；人員通道應設(shè)有風幕，物料出入口均設(shè)有水幕，防止蠅蟲的飛入。

5、每日班后，工器具、設(shè)備等應進行徹底清洗消毒，并用含有效氯為100ppm的消毒液進行消毒，對不宜挪動的設(shè)備用大于85度的熱水進行消毒；夏天更應該注意滋生粘膜、長霉現(xiàn)象。

6、各區(qū)域使用的工器具與周轉(zhuǎn)箱應嚴格區(qū)分開來，盛放原料的周轉(zhuǎn)箱、下腳料的周轉(zhuǎn)箱、盛放半成品的周轉(zhuǎn)箱、盛放碎玻璃的容器應按不容色澤區(qū)分開來，不得混用，適用前均應消毒干凈，每班用完徹底清洗干凈分類存放。所有容器應保持內(nèi)外清潔，不得隨意落地，不得隨意帶出工作區(qū)域，以免交叉污染。

7、破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應把標簽及其他一些標簽撕掉，以防混入產(chǎn)品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。

8、塑料器具經(jīng)長時間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料箱具，嚴禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，對于已經(jīng)破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。新塑料器具：在生產(chǎn)車間外進行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。員工定時對乳膠手套進行自檢，如有破損立即更換。班中現(xiàn)場品控人員巡回檢查，如果有破損馬上更換，并做好相關(guān)記錄。

9、工器具：嚴禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把。不得使用有木質(zhì)的衛(wèi)生清理器具，如木質(zhì)的拖把。