7.5.2邊界設(shè)置崗哨，使所有通道處于監(jiān)視之下，每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
7.5.3爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽(tīng)到和看到。事先應(yīng)告知警戒范圍及信號(hào)的意義。
第一信號(hào)------預(yù)告信號(hào)
第二信號(hào)------起爆信號(hào)
??? 第三信號(hào)------解除警戒信號(hào)
7.6爆破后的安全檢查
7.6.1炮響后，露天爆破應(yīng)不小于15分鐘，地下爆破應(yīng)不小于30分鐘（經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙后），方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。
7.6.2檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。
7.7盲炮處理
7.7.1處理盲炮時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。
7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)格短路。
7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法：
1）盡量當(dāng)班處理，為處理完畢應(yīng)將情況（盲炮數(shù)量、炮眼方向、裝藥數(shù)量和位置、處理方法等）交換清楚，由下一班繼續(xù)處理；
2）在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具，輕輕將大部分填塞物掏出，重新安置新藥包加封泥誘爆；
3）重新打一炮眼與盲炮眼平行，間距不小于30cm，對(duì)于淺眼藥壺法，平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向，允許從盲炮口取出長(zhǎng)度不大于20cm的填塞物，插桿導(dǎo)向打眼；
4）處理裸露爆破的盲炮時(shí)，允許用手輕輕去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆；
5）經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆。
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8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見(jiàn)表6。
表6?地下硐室有害氣體最大允許濃度表
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名 稱 | 符 號(hào) | 最大允許濃度 |
體積比（%） | 質(zhì)量比（mg/m3） |
一氧化碳 | CO | 0.00240 | 30 |
氮氧化物（換算成NO2） | NO2 | 0.00025 | 5 |
二氧化硫 | SO2 | 0.00050 | 15 |
氨 | NH3 | 0.00400 | 30 |
硫化氫 | H2S | 0.00066 | 10 |
8.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內(nèi)有害氣體及粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)。
8.3每一獨(dú)立的井硐應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，其設(shè)備的選型應(yīng)保證巷道內(nèi)所需風(fēng)量和風(fēng)速的設(shè)計(jì)要求。
8.4井、硐空氣成分按體積計(jì)，氧氣應(yīng)不小于20%，二氧化碳應(yīng)小于0.5%，作業(yè)點(diǎn)空氣粉塵含量應(yīng)不小于2mg/m3,入井風(fēng)源空氣含塵量應(yīng)小于0.5mg/m3。
8.5井下風(fēng)速：工作面應(yīng)大于0.15m/s，但不大于4m/s；巷道應(yīng)大于0.25m/s，但不大于6 m/s。井下使用內(nèi)燃機(jī)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，工作面應(yīng)大于0.5 m/s，巷道島嶼0.6 m/s，但不大于6 m/s。作業(yè)面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。
8.6風(fēng)筒口與工作面距離：壓入式通風(fēng)不得超過(guò)10m；抽出式通風(fēng)不得超過(guò)5m；混合式通風(fēng)時(shí)，壓入風(fēng)筒不得超過(guò)10m，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m為宜。
8.7風(fēng)筒口與硐口距離：壓入式通風(fēng)不小于10m；抽出式通風(fēng)不小于5m；混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式通風(fēng)機(jī)與抽出式通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口間距不小于15m，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m以上。
8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內(nèi)，必須使用防爆型通風(fēng)機(jī)。
8.9進(jìn)入老窿或停工時(shí)間較長(zhǎng)的井、硐之前，必須進(jìn)行有毒、有害氣體檢測(cè)，超過(guò)允許濃度，必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)后方可入內(nèi)；遇有巷道穿過(guò)煤層或其他產(chǎn)生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時(shí)，應(yīng)每天至少一次檢測(cè)，并加強(qiáng)通風(fēng)。
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9.1裝巖作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、“三檢查”（檢查井、硐與工作面頂、幫；檢查有無(wú)殘炮、盲炮；檢查爆堆中有無(wú)殘留的炸藥和雷管）工作。
9.2渣場(chǎng)倒渣位設(shè)擋車(chē)器。
9.3裝、運(yùn)渣設(shè)備應(yīng)符合人機(jī)工程原理，裝渣設(shè)備大小適宜，運(yùn)渣車(chē)底板一般不宜超過(guò)1.2m。
9.4 機(jī)械運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）運(yùn)輸巷道應(yīng)鑿設(shè)避讓硐，避讓硐間距20-30m；
2）瓦斯或者礦塵爆炸危險(xiǎn)坑道，應(yīng)使用防爆型機(jī)車(chē)；
3）使用內(nèi)燃機(jī)車(chē)時(shí)，應(yīng)有尾氣凈化裝置；
4）采用架線式電機(jī)車(chē)時(shí)，電線懸掛高度應(yīng)大于2嗎，電線與頂板或棚梁距離應(yīng)大于0.2m。
9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）提升系統(tǒng)各部件（鋼絲繩、吊勾、設(shè)備、索具、井架等）完好，安裝牢固，有可靠的制動(dòng)裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設(shè)施（裝置），安全系數(shù)不小于3；
2）提升用卷?yè)P(yáng)機(jī)必須由取得有效合格證的起重工操作，其他人員不得擅自使用；
3）提升容器裝巖量應(yīng)適宜，不得超出容器邊沿10cm，且擺放均勻，大塊石（直徑大于20cm）應(yīng)進(jìn)行破碎后再裝吊；
4）升降操作時(shí)應(yīng)精力集中、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠，提升速度不大于0.5m/s
5）提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)可靠的能上下同時(shí)發(fā)聲或發(fā)光的信號(hào)裝置及通訊裝置，信號(hào)不清或沒(méi)有信號(hào)不得作業(yè)；
6）電氣控制系統(tǒng)可靠；
7）鋼絲繩打到表7報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須更換鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)降低，以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所列百分率予以折減，按折減后的斷絲數(shù)進(jìn)行報(bào)廢。
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表7?鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
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安全系數(shù)K | 鋼絲繩結(jié)構(gòu) |
6×19 | 6×37 |
一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù) |
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 |
＜6 | 12 | 6 | 22 | 11 |
6~7 | 14 | 7 | 26 | 13 |
＞7 | 16 | 8 | 30 | 15 |
注：①表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。
②一個(gè)節(jié)距，指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
表8?鋼絲繩的折減百分率
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鋼絲繩表面磨損銹蝕量% | 10 | 15 | 20 | 25 | 30~40 | ＞40 |
折減百分率% | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 0 |
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10.1 在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進(jìn)，應(yīng)根據(jù)不同地層情況和井、硐用途設(shè)計(jì)合理的支護(hù)方案。
10.2 支護(hù)要求：貼緊、填實(shí)硐頂和硐幫（架子肩應(yīng)與硐壁貼緊，用楔子敲緊；頂板用圓木排好，上面空間用土石填實(shí)）；支架應(yīng)設(shè)置斜撐；松軟地層立柱應(yīng)加墊塊（俗稱“穿鞋戴帽”）。
10.3 經(jīng)常檢查支架（放炮后應(yīng)加強(qiáng)檢查），凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
10.4 在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進(jìn)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)。
10.5 坑口及交叉處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
10.6 架設(shè)、維修或者更換支架時(shí)，應(yīng)停止其他作業(yè)。
10.7 采用木支撐時(shí)，支撐木要求堅(jiān)硬結(jié)實(shí)，小頭直徑不低于150mm，為增加與梁腿接觸面積，接口處成碗狀口，并用抓釘呈45°角固定，嚴(yán)禁使用朽爛、開(kāi)裂的木材。
10.8 采用鋼支撐時(shí)，連接應(yīng)牢固，焊接應(yīng)采用滿焊的方法。
排水
11.1坑探作業(yè)應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響掘進(jìn)作業(yè)和人身安全。
11.2 水文地質(zhì)條件復(fù)雜或接近水源可疑地段，應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。
11.3 在掘進(jìn)工作面或者其他地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫風(fēng)透水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤出人員。
11.4 排水應(yīng)根據(jù)水文資料和施工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定排水方法和排水設(shè)備。
11.5 斜井、豎井、淺井掘進(jìn)，應(yīng)使用移動(dòng)式水泵排水，開(kāi)鑿必要泵房和積水倉(cāng)。
11.6 有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐，應(yīng)使用防爆型排水設(shè)備。
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供電與照明
12.1配電采用“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”的方式，配電箱應(yīng)設(shè)于無(wú)滴水、無(wú)塌方危險(xiǎn)的地點(diǎn)。
12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線，嚴(yán)禁使用裸線。電纜（線）敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）豎井井硐電纜（線）中間不得有接頭；
2）平硐和斜井、豎井的風(fēng)、水、電管線應(yīng)分開(kāi)鋪設(shè)，電纜（線）懸掛設(shè)置在風(fēng)、水管路另一側(cè)，固定在井框內(nèi)，不得移動(dòng)；
3）電纜接地芯線嚴(yán)禁兼作其他用途。
12.3電氣照明時(shí)要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36V，潮濕和易觸及帶電體環(huán)境，照明電壓不大于24V；特別潮濕時(shí)照明電壓不大于12V。
12.4井硐內(nèi)和作業(yè)面應(yīng)保持足夠的亮度，每隔10m-15m應(yīng)安裝一直照明燈，燈頭與燈具結(jié)合牢固，燈具無(wú)開(kāi)關(guān)，燈具內(nèi)的界限必須牢固，燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。
12.5在有瓦斯或可燃?xì)怏w的井硐內(nèi)，應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備。
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13.1工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常見(jiàn)傷害的急救藥品。
13.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉和掌握基本的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)和技能。
13.3發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)分工展開(kāi)應(yīng)急救援，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)事故。
