1.1采用人工掘進(jìn)探槽、坑探時(shí)，槽（坑）口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防

止落物傷人。

1.2嚴(yán)禁在懸石下作業(yè)，嚴(yán)禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進(jìn)。

1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整，及時(shí)清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石和工具。

1.4在松軟易坍塌地層掘進(jìn)探槽時(shí)，兩壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上，槽內(nèi)2人以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，相互間距應(yīng)大于3m。

1.6深度超過3m時(shí)應(yīng)以輕型鉆機(jī)或淺井代替。

1.7采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，宜采用拋擲爆破或松動(dòng)爆破法及無眼爆破，并控制藥量，注意藥包位置和拋擲方向；無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。

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2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)圍欄，設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板，井口段井壁必須進(jìn)行支護(hù)。

2.2掘進(jìn)時(shí)遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層，應(yīng)采取止水，降低水位、加強(qiáng)支護(hù)措施。

2.3在山坡上掘進(jìn)淺井時(shí)，應(yīng)清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位時(shí)，應(yīng)先完成下部淺井后，在掘進(jìn)上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放工具、燃料和石碴等，5m內(nèi)嚴(yán)禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。

2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯，供人員上下，作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。

2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板。木質(zhì)護(hù)板厚度不小于50mm，鋼質(zhì)護(hù)板厚度不小于5mm，護(hù)板距井底不超過3m，升降作業(yè)時(shí)人員應(yīng)處于護(hù)板下方。

2.6采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，宜采用松動(dòng)爆破法，并控制藥量，采取覆蓋措施；無眼爆破孤石時(shí)，宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，并控制藥量，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。

2.7拆除淺井支護(hù)時(shí)，應(yīng)由下而上，邊回填邊拆除。

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3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定，為便于支護(hù)一般采用矩形，其長邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。

3.2井口段必須進(jìn)行支護(hù)，井身根據(jù)地層情況確定支護(hù)類型，可采用間隔支護(hù)、緊密支護(hù)、吊框支護(hù)、插板支護(hù)等方法，對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段，必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等安全技術(shù)措施。

3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板，井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板，木質(zhì)護(hù)板厚度不低于50mm，鋼質(zhì)護(hù)板厚度不應(yīng)小于5mm，護(hù)板距井底不超過3m，升降作業(yè)時(shí)人員要處于護(hù)板下方。

3.4爆破掘進(jìn)時(shí)，宜采用松動(dòng)爆破法或光面爆破，控制好藥量，做好防護(hù)措施。

3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯，上下井人員應(yīng)系好安全帶。

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4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。

4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道，井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時(shí)，人行道可不設(shè)梯道，坡度大于30°時(shí)，人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或梯道。

4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿，井中設(shè)擋車器，運(yùn)渣車必須有安全裝置。

4.4提升機(jī)距井口不小于5m，提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，人行道禁止通行，運(yùn)渣車下方嚴(yán)禁有人。

4.5提升機(jī)必須由專人操作，接近出口時(shí)應(yīng)降低提升速度，運(yùn)渣車上來后，應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿（門）才準(zhǔn)摘鉤，空車下放時(shí)，應(yīng)先將運(yùn)渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿（門）。運(yùn)渣車嚴(yán)禁乘人。

4.6采用軌道提升時(shí)，軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，并適時(shí)清理軌道兩側(cè)的渣石，防止發(fā)生脫軌事故。

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5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下，硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位，開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石，視情況在硐口上方設(shè)防護(hù)欄并開挖截水溝。

5.2平硐地處道路邊或者道路上方時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，設(shè)明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)人員警戒。

5.3平硐地處交通干線（鐵路、公路）下部時(shí)，其硐頂上方巖體厚度不小于15m，并應(yīng)征得有關(guān)部門同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。

5.4平硐穿過山間凹地施工時(shí)，其硐頂上方巖體厚度不小于15m。

5.5在破碎松散巖層開口時(shí)，必須進(jìn)行支護(hù)，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以確保硐口安全。

5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進(jìn)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施。

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6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖，并有消聲、減震措施。

6.2鑿巖前，應(yīng)進(jìn)行“四查”、“四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護(hù)不安全因素）。

6.3嚴(yán)禁戴手套扶釬桿，嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬下方，嚴(yán)禁站在正常鉆進(jìn)的鑿巖機(jī)前方。

6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機(jī)時(shí)，輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。

6.5 鑿巖操作時(shí)支架應(yīng)調(diào)整適度，給壓均勻，保持眼底、眼口、釬尾成以直線，嚴(yán)禁用外力撬彎釬桿進(jìn)行鑿巖。

6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）打眼前應(yīng)檢查工具是否完好，錘把是否牢固；

2）打眼時(shí)人員集中精力，釬子扶穩(wěn)扶正，緊貼孔底，每打以錘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，保證孔圓，并及時(shí)掏巖粉；

3）扶釬人應(yīng)在側(cè)面，不得在掌錘對面。

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6.7風(fēng)動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）連接風(fēng)水管路時(shí)，應(yīng)保持接頭清潔，防止泥砂進(jìn)入鑿巖機(jī)造成的故障，同時(shí)必須捆扎牢固或擰緊接頭，捆扎物應(yīng)平整，嚴(yán)禁有凸起的尖銳物；

2）操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面，一腳在前，一腳在后。開鉆時(shí)，先開水，后給風(fēng)，輕壓慢轉(zhuǎn)；鑿巖終止時(shí)，先停水，后停風(fēng)；

3）鑿巖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查膠管接頭、機(jī)械連接部分，防止脫扣傷人；

4）儲(chǔ)氣罐、高壓水箱安全部件（壓力表、安全閥等）應(yīng)靈活可靠、有效；

5）用風(fēng)管清掃鉆孔時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)量，人員站在鉆孔兩側(cè)，并戴好護(hù)目眼睛。

6.8電動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時(shí)，應(yīng)選用防爆型電動(dòng)鑿巖機(jī)；

2）電動(dòng)鑿巖機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ，并安裝漏電保護(hù)器；

3）電動(dòng)鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋；

4）潮濕環(huán)境禁止使用電動(dòng)鑿巖機(jī)。

6.9嚴(yán)禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿巖。

6.10嚴(yán)禁打干眼和殘眼。

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7.1藥包加工

7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近光線良好且其他人的安全地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。

7.1.2加工藥包時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。

7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中，若為電雷管，檢測后應(yīng)短路連接。

7.2裝藥

7.2.1裝藥前對炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。

7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。

7.2.3裝起爆藥包時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊。

7.2.4禁止明火照明。

7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。

7.3炮孔填塞

7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量，嚴(yán)禁無填塞進(jìn)行爆破。

7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使勁成形，松手后又不散為宜。

7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。

7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍（炮孔深度為1m~1.5m時(shí)，不小于孔深的1/2，炮孔深度超過1.5m時(shí)，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥應(yīng)邊裝邊搗實(shí)，防止出現(xiàn)空段。

7.3.5填塞應(yīng)謹(jǐn)慎小心，不得破壞起爆線路。

7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。

7.4起爆

7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā)，嚴(yán)禁用火雷管起爆。

7.4.2電力起爆

1）電雷管使用前，應(yīng)使用專用爆破儀表逐個(gè)檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應(yīng)放在安全處，檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。

2）用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號同批次產(chǎn)品，康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3Ω，鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8Ω；

3）應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線，長度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作，嚴(yán)禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線；

4）在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前，必須嚴(yán)格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況，各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié)；

5）爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前，必須測全線的總電阻值，總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算符合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯(lián)接；

6）起爆器必須專人管理并上鎖，嚴(yán)禁使用動(dòng)力電源或照明電源起爆；

7）爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30mA時(shí)，嚴(yán)禁采用普通電雷管。

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7.4.3導(dǎo)爆管起爆

1）導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好，不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象；

2）電雷管或磁電雷管一次起動(dòng)導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根，層數(shù)不宜超過3層，捆扎要牢固；

3）爆破導(dǎo)線長度必須保證爆破員能處于安全位置進(jìn)行操作。

7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)：

1）有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)；

2）工作面支護(hù)損壞；

3）通道不安全或堵塞；

4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；

5）距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出的征兆；

6）工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；

7）危機(jī)設(shè)備安全，無有效防護(hù)措施；

8）危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒；

9）光線不足或無照明；

10）未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作；

11）在大霧天、雷雨天和夜晚，禁止進(jìn)行地面和水下爆破；

12）遇有煤塵、易爆易燃?xì)怏w，存在爆炸危險(xiǎn)的。

7.4.5貫通爆破時(shí)，測量人員應(yīng)及時(shí)提供兩個(gè)貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時(shí)，應(yīng)停止一方掘進(jìn)，并封閉一側(cè)，設(shè)立明顯標(biāo)志。

7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前，應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。

7.4.7爆破（拋擲爆破物除外）時(shí)，個(gè)別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。

表5?? 個(gè)別飛散物對人員的安全距離

注：沿山坡爆破時(shí)，下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。

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7.5爆破警戒和信號

7.5.1爆破工作前必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。