一、?問題查找
??????? （一）、設(shè)備安全管理問題
??????? 1.部分設(shè)備老化，工作部位零、部件磨損嚴(yán)重，螺栓易松動，工作滑塊定位不精，左右易出現(xiàn)偏差，滑塊螺紋間隙大行程不準(zhǔn)，存在安全隱患。
??????? 2.多臺壓力機床工作臺或后配模具壓板T型槽磨損嚴(yán)重，部分出現(xiàn)斷裂缺口，螺栓緊固預(yù)緊、防松力量不夠，存在安全隱患。
??????? 3.由于車間多數(shù)模具是熱鍛模，部分模具使用時間久，熱變形大，在安裝過程中安裝不夠緊密，存在安全隱患，主要是缺乏模具修整和備用模具。
??????? 4.設(shè)備保養(yǎng)不夠，大部分設(shè)備工作時間較長，在工作完后的清理、潤滑，防護等措施不夠，極易造成機床加工精度下降，在下次使用中易出現(xiàn)故障。
??????? （二）、勞動安全管理問題
??????? 1. 職工思想認(rèn)識不高、安全意識淡薄。在車間開展的各項安全活動中，應(yīng)付心里嚴(yán)重，一些工作停留在傳達上，造成車間班組管理不到位、安全問題隱患存在的重要原因。
??????? 2.個別職工勞動保護不到位，自我防護意識不強，多次批評教育不改，“兩違”問題在生產(chǎn)班組仍然存在。
??????? 3.部分職工上崗前未按機床操作規(guī)程操作，在機床設(shè)備啟動作業(yè)前未進行必要的試車、潤滑、檢查等工作，違章操作時有發(fā)生。
??????? 4.產(chǎn)品，半成品和物品碼放隨意，沒有按定置管理要求放置，有時甚至占用部分安全通道，通道污染油污未及時處理，存在安全隱患。
??????? 5.配電箱違章臨時接線，墻壁電扇防護罩脫落未及時配備，天車操縱線纜和鋼絲吊繩交擰起吊等，這些極易忽視的安全問題時有發(fā)生。
??????? （三）、安全工作管理問題
??????? 1. 安全管理制度執(zhí)行力不夠。落實不夠徹底，工作作風(fēng)不夠扎實。突出表現(xiàn)在:對于檢查發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時、不到位、不積極。如在檢查班組設(shè)備以及日常工作時，對于檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題、職工兩紀(jì)問題，口頭批評多，按規(guī)定進行處理少；提出要求多，跟蹤檢查少。致使班組管理以及設(shè)備上的一些問題長期存在，得不到解決。
??????? 2.安全管理不扎實，表面現(xiàn)象較為突出。突出的表現(xiàn)為班組許多管理工作基本處于表面化狀態(tài)，停留在文字上。如班組的月度生產(chǎn)會、質(zhì)量分析、月度安全分析等，表現(xiàn)出來的應(yīng)付現(xiàn)象比較明顯，認(rèn)為只要有、不缺少就行，沒有認(rèn)識到管理工作也是安全工作的重要組成部分，思想認(rèn)識產(chǎn)生嚴(yán)重偏差。
??????? 3.職工安全教育和安全考試流于形式。班組的安全考試、業(yè)務(wù)考試以及政治考試等工作，職工要答案的問題仍然存在，不能促進職工加強自身學(xué)習(xí)的主動性和自覺性，同時也不能反映職工對有關(guān)知識要求掌握的真實水平。因此在職工教育以及考試組織上還需進一步完善和提高。
??????? （四）、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題
??????? 1.職工對產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命線的認(rèn)識不夠，班組“三檢”制度落實不到位，產(chǎn)品加工工藝規(guī)程和公司產(chǎn)品質(zhì)量要求細(xì)則沒有學(xué)習(xí)，職工生產(chǎn)素質(zhì)低，產(chǎn)品質(zhì)量問題時有發(fā)生，廢品率很高。
??????? 2.質(zhì)量負(fù)責(zé)落實不到位，卡控不嚴(yán)，出了問題無法責(zé)任到個人。
??????? 3.天車起吊卡具以及原料夾具不夠合理，在起吊裝車過程中極易發(fā)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致發(fā)貨后出現(xiàn)質(zhì)量問題。或者在第一道工序就已造成毛胚變形和加工精度不夠，嚴(yán)重影響下道工序加工，同時也留下了質(zhì)量隱患，稍有質(zhì)量控制不到，廢品就會混入成品當(dāng)中。