軋鋼廠 2011 年上半年（1-6 月份）工作總結 上半年軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢統籌安排生產作業(yè)。在各相關部門的通力配合下，設備作業(yè)率不斷提高，日產量基本上穩(wěn)定到 1100 噸左右 ，產品成材率和外觀質量穩(wěn)步提升。同時利用檢修時間，對一部分影響生產作業(yè)率和原設計中存在不足的設備進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面：
??????? 一、上半年生產情況分析匯總 上半年公司給軋鋼廠計劃作業(yè)時間 182 天，計劃產量為 182000噸，實際生產過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響 324 小時，1月公司安排檢修 179 小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計 497 小時合 20.7 天。實際作業(yè)時間 161.3 天，共生產線材 （詳見附表）平均日產量為 1061 噸，比 2010 年同期平171129.5 噸， 平均日產量 993.8 噸提高 7。 均 成材率為 96.46比 2010 年同期平均成材率 96.3提高了 0.16。
??????? 二、加強管理、嚴格考核 1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計考核 307 人次，共計考核 9080 元，上半年共計獎勵 77 人次，獎勵4070 元。 2、四月份公司實行現場定置管理制度，并出臺一系列的考核辦法。生產現場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過三個月的執(zhí)行情況，軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產現場有了很大的改善。同時通過現場定置管理也提高工人的整體素質，增強了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產的目的。
??????? 三、加強技術質量控制，產品質量穩(wěn)步提高 軋鋼廠線材由于設備人員因素影響，外觀打包質量一直不太理想，產品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產廠家參觀學習，進行對比分析，各個生產環(huán)節(jié)中工藝控制和設備性能等制約產品外觀因素，查找原因，制定了一系列質量考核管理辦法。不斷完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，對由于夾送輥夾頭夾尾產生的扁頭在 PF 線全部把剪下來，能有效提高產品質量，車間推行獎金與產品質量掛鉤，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員工都有質量意識保證我們才品在現有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎。
??????? 四、加強設備管理，深入開展部分設備技術改造 半年來，對每個設備點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤滑，設備科每周五對設備運行情況、點檢、潤滑、衛(wèi)生工作進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理，并對相關責任人進行考核，同時不斷對設備和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產的設備進行技術改造，五月份對 350、450 中軋機萬向軸托架進行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業(yè)率。六月份對風冷輥道首進行改造，改造前由于原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產φ6.5 時每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由 8A 改成 12A 后再沒有斷過一次。有效的提高生產效率降低了機物料消耗。