**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2×2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。2005年項目完成可研和備案立項，2007年1月國家環(huán)境保護總局正式批復(fù)環(huán)評報告。2007年6月28日配套工程**水庫開工，于2010年11月18日全部工藝流程實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，并順利產(chǎn)出合格精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。備案內(nèi)容包括：營業(yè)執(zhí)照、安全審查設(shè)立意見、單位資質(zhì)、安全設(shè)施施工報告、消防驗收審核意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設(shè)備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、試生產(chǎn)方案、應(yīng)急救援預(yù)案及備案認可表、安全生產(chǎn)投入報告等。

（一）預(yù)防事故設(shè)施

1、建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：

本裝置的總平面布置嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。

除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備露天布置，保證有良好的通風(fēng)條件。壓縮機廠房按規(guī)范要求設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料，使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。

2、檢測、報警設(shè)施：

自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設(shè)備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區(qū)裝車采用定量裝車系統(tǒng)。

對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數(shù)均設(shè)置了信號報警及連鎖系統(tǒng)，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設(shè)置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數(shù)恢復(fù)正常時，設(shè)手動連鎖復(fù)位按鈕。對氣化爐、高壓反應(yīng)器等設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全連鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中實現(xiàn)，操作連鎖功能在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。

3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設(shè)施

本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設(shè)可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H₂探測器4個、NH₃探測器2個、O₂探測器4個、H₂S探測器21個、CH₃OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設(shè)置防爆對講電話41部，復(fù)合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。

廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，選用968地址總線式火災(zāi)自動報警控制器，控制器設(shè)在消防站消防控制室內(nèi)。

4、設(shè)備安全防護設(shè)施

對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應(yīng)器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設(shè)計、制造均嚴(yán)格執(zhí)行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設(shè)置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設(shè)施，便于防爆阻火。

裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備，如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關(guān)設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標(biāo)志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設(shè)置雙向安全拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設(shè)備安全防護設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關(guān)規(guī)定。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設(shè)有高高液位報警開關(guān)，進行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進口閥門，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區(qū)地坪采用聚氨酯防滲處理。

對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構(gòu)筑物均屬第二類防雷構(gòu)、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構(gòu)筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。

裝置內(nèi)所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構(gòu)架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設(shè)備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設(shè)置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體，各工藝生產(chǎn)場所均設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，工頻接地電阻值不大于4歐姆。

5、防爆設(shè)施

硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū)，配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)，配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學(xué)水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境，配電設(shè)備采用防腐蝕性?，F(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外，其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。

6、作業(yè)場所防護設(shè)施

本裝置設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結(jié)構(gòu)便于自然通風(fēng)。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。

氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風(fēng)。

原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風(fēng)機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設(shè)置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。

7、防墜落、防機械傷害措施

在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或王府運動的機械零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器，傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標(biāo)志。

（二）控制事故設(shè)施

1、泄壓、止逆設(shè)施

在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。

進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。

2、緊急處理設(shè)施

在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。

（三）減少與消除事故影響設(shè)施

1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料，使之耐火極限不低于1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。

2、滅火設(shè)施（消防設(shè)施）

本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持≥0.7MPa，火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0 Mpa。

中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，按同一時間著火次數(shù)按一次考慮，最大泡沫混合液用量為324L/S。設(shè)泡沫站一座，內(nèi)設(shè)PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區(qū)和成品罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。

硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng)，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。

3、緊急處置設(shè)施

在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。

本裝置設(shè)有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設(shè)計要求，并安排24小時值班。