1本項目工程特點：

貴州開陽化工五十萬合成氨工程由山東兗礦集團及貴州開磷集團共同出資建設(shè)，位于貴陽市開陽縣永溫鄉(xiāng)，該項目利用當?shù)刎S富的磷煤資源作原料，建設(shè)一座高效節(jié)能、清潔文明的現(xiàn)代化的大型化肥廠，符合國家西部開發(fā)的政策，大力拉動了當?shù)氐慕?jīng)濟水平。

2施工技術(shù)難點：

2.1冷箱內(nèi)管道試壓采用氮氣試壓，最高試驗壓力為10.12MPa，壓力高危險性大。

2.2試壓臨時管線要酸洗鈍化、脫脂合格，試壓盲板如果用碳鋼材料必須用整體實心密封墊，應(yīng)使用承插式接頭和閥門，加壓組件的試驗壓力是裝置中遇到最大壓力的1.5倍。

2.3試壓前將不能參與施壓的儀表設(shè)備如渦街流量計、CH分析儀等隔離。

2.4所有試壓盲板和參與試壓的閥門必須在流程圖中表示出來，試壓中參與試壓的盲板必須掛牌和編號。

2.5試驗用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，且不得少于2塊。

2.6壓力試驗管道必須按設(shè)計要求進行必要的加固，試壓用的臨時加固措施安全可靠；

2.7 GB50235-2010及TSG D0001-2009規(guī)定氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置。

如圖所示:

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2.8當空氣中氮含量增加(>84%)時，可排除空氣中氧，引起吸入氧不足，人感覺呼吸不暢，有窒息感。高濃度氮(>90%)可引起頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感、胸痛、紫紺等缺氧癥狀和體征。嚴重時，可致人迅速昏迷。危險性大。

2.9冷箱內(nèi)操作空間小（冷箱尺寸11.5m*7.25m*60m），試壓屬于密閉空間作業(yè)。

3、施工方法：

3.1試驗前，用氮氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

3.2試驗時，加壓程序：

（1）先將管網(wǎng)加壓到設(shè)計壓力的20%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測是否有可能的泄漏。

（2）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計壓力的50%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測是否有可能的泄漏。

（3）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計壓力的80%，停止加壓，保壓約15分鐘。檢驗管網(wǎng)（用肥皂水檢查法蘭和螺紋接頭）以檢測是否有可能的泄漏。從這一步開始，限制進入試驗區(qū)且不允許任何人處于試驗管網(wǎng)的附近。

（4）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計壓力的100%，停止加壓，保壓約15分鐘。不允許任何檢查。

（5）然后將管網(wǎng)加壓到設(shè)計壓力的115%，停止加壓。不允許任何檢查。穩(wěn)壓10min，不允許任何檢查。

（6）然后將管網(wǎng)壓力減小到設(shè)計壓力，在試驗管網(wǎng)中包括的所有試壓盲板、法蘭接頭、試驗設(shè)備、所有焊縫、管接頭、支管接頭、儀器儀表接頭、閥門填料、閥門密封墊圈等涂上肥皂水，應(yīng)按照試驗流程系統(tǒng)從管網(wǎng)的一端到另一端涂肥皂水檢驗是否有泄漏點，發(fā)現(xiàn)有泄漏點作好記錄，待泄壓后一起處理。

（7）如果沒有漏點，以設(shè)計壓力保壓24小時，并每隔4小時記錄管道系統(tǒng)所處環(huán)境的溫度，24小時后排除環(huán)境溫度影響，以壓力表示數(shù)不變?yōu)楹细?/span>

（8）在試驗完成后，進行的所有重新安排的焊接部位應(yīng)該采用X射線照相法或著色滲透檢驗法進行100%檢驗。

六、質(zhì)量、安全、進度保證措施實施效益：

1質(zhì)量保證措施：

試壓使用壓力表必須在效驗合格期內(nèi)，精度為0.4；在試壓過程中嚴格按照試壓程序進行檢驗，不遺漏每個位置，在噴完肥皂水后要仔細觀察。

2安全保證措施：

建立安全管理責任制度，安全職責落實到個人，設(shè)立專職安全員，進入冷箱內(nèi)檢查前必須進行氣體分析，氧氣濃度合格后方能進入冷箱。每個施工崗位配一臺氣體檢測報警裝置，發(fā)現(xiàn)氧氣檢測儀報警時立刻撤出冷箱。加強對進入冷箱作業(yè)人員的安全教育。施工前進行安全技術(shù)交底，施工人員進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，2.0m以上作業(yè)必須系掛安全帶，進入冷箱前清點人員，施工完畢復(fù)查人員。

3進度保證措施：

試壓前仔細檢查法蘭口及螺栓連接處，復(fù)查閥門的開關(guān)狀態(tài)。試壓時按照從高到低的原則，先試高壓系統(tǒng)后試低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)合格后將系統(tǒng)內(nèi)氮氣導入壓力較低的系統(tǒng)，既節(jié)省了時間，又達到了節(jié)約氮氣的目的。

工程質(zhì)量檢驗達到的等級：

經(jīng)過以上措施的實施，工程質(zhì)量達到優(yōu)良，冷箱內(nèi)管道對接焊口無一泄露。

4施工安全情況：

由于測氧儀的投用及安全措施到位，安全達到零事故、無傷害，現(xiàn)場的安全情況處于受控狀態(tài)。

由于此套空分冷箱內(nèi)管道試壓時設(shè)備也參與試壓，試壓系統(tǒng)大，加大了試壓難度。

設(shè)計提出泄露性試驗以管道設(shè)計壓力保壓，各個系統(tǒng)保壓時間24小時，增長了試壓時間。

由于試壓時氮氣循環(huán)利用，既節(jié)約氮氣，縮短了槽車停留時間。

合理投入人、材、物、機等生產(chǎn)要素，將氮氣循環(huán)利用，積極與業(yè)主溝通將液氮納入主材范圍，并以簽證形式索賠，對施工過程進行有效控制，保證工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟效益。

嚴格按公司有關(guān)政策控制各項費用，最大限度降低工程成本。