一、安全操作規(guī)程及注意事項
1、司機與信號工必須是經(jīng)考核合格并取得特種作業(yè)操作證書后方可上崗。
2、司機必須了解所操作塔機的工作原理,熟悉該塔機的構(gòu)造和安全裝置的功用及調(diào)整方法,掌握該塔機各項性能和操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。
3、不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)吊重量不明或有根的物體。
4、有物品懸掛在空中時,司機和信號工不得離開工作崗位。
5、指揮的信號、手勢、旗語應(yīng)明確、符合《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。
6、司機必須認(rèn)真做好塔機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的工作記錄。
7、在遇到大雷雨、暴雨、濃霧或風(fēng)力大于6級時,一律停止作業(yè)。
8、塔機上所有安全裝置必須隨時保養(yǎng),嚴(yán)禁任意搬動和拆卸,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、夜間作業(yè),施工現(xiàn)場必須有充足的照明條件,照明條件不好時,不得進(jìn)行作業(yè)。
10、停機修理或維修保養(yǎng)時,必須切斷總電源,不允許帶電作業(yè)。
11、司機接通地面電源,登上塔機進(jìn)入司機室后應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄是否處于工作狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可啟動總按鈕。
12、司機必須嚴(yán)格按照塔機技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè),不得超載和強行作業(yè)。
13、操作時嚴(yán)禁吊鉤著地,以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭破壞,如果吊鉤必須著地,則吊鉤著地后再次起升時,必須注意卷筒鋼絲繩的排列情況,必要時需重新將鋼絲繩排列整齊。
14、小車側(cè)面的吊籃是供維修人員使用的,當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時,維修人員可站在吊籃內(nèi)隨小車運行到指定位置進(jìn)行維修,吊籃的額定載額一般是100㎏。當(dāng)起重物時,吊籃內(nèi)嚴(yán)禁站人。
15、各機構(gòu)需要反向運行時,必須待電機正轉(zhuǎn)停止后,再啟動反轉(zhuǎn),反之相同。
16、發(fā)現(xiàn)塔機有異?,F(xiàn)象時,應(yīng)停機切斷電源,待查清排除故障后再使用。
17、塔機在每班作業(yè)完畢后,必須將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向,吊鉤升至離開最高建筑物的高度,小車應(yīng)在全臂長最小處,切斷總電源后方可離開。
18、每班工作前,司機必須對塔身、臂架、回轉(zhuǎn)支承、起拉桿、平拉桿、卷筒、連接螺栓、控制器等主要關(guān)鍵部位的銷軸、螺栓進(jìn)行日常檢查、緊固,確定無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。
19、司機對減速器、滑輪、軸承座等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油,如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象,要及時處理。
20、司機在正式作業(yè)之前,必須逐項檢查各安全裝置的可靠性,絕不允許在安全裝置不可靠、失靈的情況下勉強作業(yè)。
21、注意檢查各部鋼絲繩有無松頭、斷絲、磨損現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定,必須及時更換。
卷筒上鋼絲繩應(yīng)順序排列,不能產(chǎn)生亂繩。鋼絲繩不順序排列時,繩間繩間容易相互擠壓,破壞繩的結(jié)構(gòu),繩芯擠出不能使用。
鋼絲繩斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達(dá)40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時,應(yīng)報廢停止使用。斷絲或磨損小于報廢標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)按比例折減承載能力。
22、注意檢查制動器的效能、間隙,必須保證可靠的靈敏度。
23、注意檢查各安全裝置的靈敏度及可靠性。
24、注意檢查各螺栓連接處,尤其塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)支承螺栓。塔機在頂升一周后,必須全面緊固,以后每15天檢查緊固一次。
25、檢查鋼絲繩頭壓板、卡子等是否松動,應(yīng)及時緊固。
26、檢查各金屬構(gòu)件的桿件,腹桿及焊縫有無裂紋,特別注意油漆剝落的部位,尤其以油漆呈45?的斜條紋剝離最危險,必須迅速查明原因及時處理。
27、各限位開關(guān)和按鈕不得失靈,零件若有生銹或損壞應(yīng)及時更換。
28、檢查各電器元件的緊固是否松動,電纜及其他導(dǎo)線有無破裂,若有應(yīng)及時更換。
二、“十不吊”
1、超載或被吊物品重量不清不吊。
2、指揮信號不明或亂指揮不吊。
3、捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊。
4、吊物上面站人或有浮置物不吊。
5、安全裝置失靈不吊。
6、光線陰暗看不清場地、被吊物、指揮信號時不吊。
7、被吊物埋在地下不吊。
8、歪拉斜吊重物時不吊。
9、被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩間未加襯墊時不吊。
10、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。
三、指揮人員的職責(zé)及要求
1、指揮人員發(fā)出的信號應(yīng)清晰、明確、準(zhǔn)確。
2、指揮人員應(yīng)站在讓司機看清信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時,應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。
3、指揮不能同時看清負(fù)載和司機時,必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞指揮信號。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號。
4、負(fù)載降落前,指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。
5、在開始起吊負(fù)載時,應(yīng)先用“微動”信號指揮,當(dāng)負(fù)載離開地面100~200mm穩(wěn)妥后,再用正常速度指揮。必要時,在負(fù)載降落前,也使用“微動”信號指揮。
四、塔吊司機的職責(zé)及要求
1、司機必須聽從指揮人員的指揮,當(dāng)信號不明時,司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。
2、當(dāng)指揮發(fā)出的信號違反《起重吊運指揮信號》規(guī)定時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3、司機在開車前必須鳴鈴示警,必要時,在吊運過程也要鳴鈴示警,通知受負(fù)載威脅的地面人員撤離。
4、在吊運過程中,司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。
5、在吊運過程的變幅或回轉(zhuǎn)時,所吊物料應(yīng)在運行通道上空運行,不得在人員上空通過。
6、每班作業(yè)前,必須檢查變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)及兩個保險等安全裝置的可靠性。不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。
五、物料捆綁及吊運要求
1、在吊運各種物料時,為避免物料的傾斜、翻倒、散落,應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點、重心位置,正確選擇起吊點(必要時可以采用試吊選擇吊點位置),使物體在吊運過程中有足夠的穩(wěn)定性,以免發(fā)生事故。
2、捆綁吊物時,兩根鋼絲繩應(yīng)從一個方向穿插到另一邊,不得一正一反。
3、鋼管、木方等材料吊運時,不得長短混吊,應(yīng)分別吊運。捆綁時,物料兩端必須全部捆綁牢固,防止散落。鋼管吊運時,不得帶有扣件吊運。
4、吊運長度較小的物料(如扣件、絲杠等)時,應(yīng)用吊斗吊運,不得用鋼絲繩吊運。
5、各種物料必須在捆綁牢固、經(jīng)試吊確認(rèn)安全可靠時,方可正式起吊。
6、在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)兩個動作。并應(yīng)先將吊物吊離地面20~50cm停止提升檢查:塔機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行提升。
7、提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。
8、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點時,應(yīng)減速緩行至停止位置。
9、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須掛好安全帶。
10、工作中如遇停電或制動器打滑等情況,必須馬上采取妥善措施將吊物吊運至安全地帶,將電源開關(guān)拉開,待修復(fù)完善后方可繼續(xù)使用。不得帶病作業(yè)。
11、當(dāng)班運行情況應(yīng)如實記入塔式起重機交接班記錄,對未處理的問題應(yīng)記在交接班記錄上,并及時通知接班人員。
交底人: 。接收人: 。
龍?zhí)锘▓@項目部
2012年4月10日