?????? 摘要：運(yùn)用美國道化學(xué)公司（DOW）火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法（七版），對中國石油北京燕山分公司化工八廠間苯二甲酸（PIA）裝置的火災(zāi)爆炸危險性進(jìn)行了分析評價，結(jié)合評價結(jié)果給出采取的對策和措施，以降低生產(chǎn)裝置的危險性。

　　關(guān)鍵詞：間苯二甲酸（PIA）裝置；火災(zāi)爆炸；風(fēng)險分析

　　中國石化北京燕山分公司（以下簡稱燕化公司）間苯二甲酸裝置（以下簡稱PIA裝置）采用間二甲苯為原料，醋酸為溶劑進(jìn)行間二甲苯氧化制成粗間苯二甲酸，然后進(jìn)行加氫去除雜質(zhì)，還原中間產(chǎn)物形成精間苯二甲酸。生產(chǎn)具有較大火災(zāi)、爆炸危險性，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，裝置工藝復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，該裝置先后進(jìn)行多次改造，曾經(jīng)發(fā)生過一次爆炸事故，造成一人死亡，存在潛在的安全風(fēng)險。本文采用道化公司（DOW）火災(zāi)爆炸危險指數(shù)法對該裝置進(jìn)行分析，評價該生產(chǎn)裝置的火災(zāi)爆炸危險度等級，事故發(fā)生的可能因素，并提出有效的防范措施。

　　主要工藝流程見圖1

　　從罐區(qū)來的間二甲苯和配制系統(tǒng)促進(jìn)劑、催化劑和HD-202（溶劑計量罐）的醋酸，加到HD-204（反應(yīng)器進(jìn)料罐）混合，用高速泵送到反應(yīng)器HR-301，用空壓機(jī)提供的壓縮空氣進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成粗間苯二甲酸，經(jīng)三個結(jié)晶器HD-401、402、403降溫降壓，氣相去脫水塔。物料通過HG-403A/B輸送到離心機(jī)加料泵，供給一級離心機(jī)A/B分離出粗間苯二甲酸晶體，分離出的粗間苯二甲酸進(jìn)入HD-501（二級離心機(jī)進(jìn)料罐），使一級分離的粗間苯二甲酸用HAC洗滌后，經(jīng)二級離心機(jī)分離，然后進(jìn)入干燥機(jī)，干燥的粗間苯二甲酸用氮?dú)獯祾叩窖趸蟼}儲存。

　　氧化料倉內(nèi)的粗間苯二甲酸下到JD-101（再打漿罐）用水做溶劑進(jìn)行配料，用高速泵輸送經(jīng)過5個加熱器，JE-101A/B/C/D/E經(jīng)JD-201（溶解器），使粗間苯二甲酸完全溶于水中。進(jìn)入加氫反應(yīng)器JR-202，從反應(yīng)器出來經(jīng)過5個結(jié)晶器，降溫降壓，經(jīng)一級離心機(jī)JM-401A/B分離，精間苯二甲酸進(jìn)入干燥機(jī)，干燥的精間苯二甲酸產(chǎn)品送到精制料倉JF-501A/B。

　　運(yùn)用道化學(xué)公司火災(zāi)，爆炸危險指數(shù)評價方法（七版）進(jìn)行危險分析。

　　2.1評價單元的確定

　　根據(jù)間苯二甲酸裝置的布局情況及生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)，以及設(shè)備位置和相互關(guān)系，將該裝置劃分為以下6個單元分別進(jìn)行評價：①罐區(qū)單元；②氧化反應(yīng)單元；③IA產(chǎn)品回收單元；④溶劑回收單元；⑤加氫反應(yīng)單元；⑥PIA產(chǎn)品回收單元。

　　2.2確定評價狀態(tài)

　　因本裝置在正常操作階段危險性最大，所以對各裝置進(jìn)行評價的評價狀態(tài)確定為裝置正常生產(chǎn)時的狀態(tài)。

　　2.3評價過程

　　下面以氧化反應(yīng)單元為例來說明評價過程。

　　2.3.1選取物質(zhì)系數(shù)（MF）

　　氧化反應(yīng)單元主要包括間二甲苯原料及醋酸、催化劑、促進(jìn)劑、空氣，按混合物的物質(zhì)系數(shù)系統(tǒng)選取，將組成大于5%，且最具危險性的物質(zhì)間二甲苯的物質(zhì)系數(shù)作為該單元的物質(zhì)系數(shù)MF=16。

　　2.3.2確定單元工藝危險系數(shù)（F3）

　　2.3.2.1一般工藝危險系數(shù)（F1）