1概述
　　在工業(yè)生產(chǎn)及企業(yè)運作過程中，保證系統(tǒng)安全運行是極其重要的?！鞍踩谝弧钡幕痉结樢殉蔀槠髽I(yè)生存與發(fā)展的“生命線”。對生產(chǎn)系統(tǒng)實施安全分析與評價越來越受到人們重視。
　　系統(tǒng)安全分析評價就是運用相關(guān)性原理、類推和概率推斷評價原理、慣性原理等系統(tǒng)安全理論，對工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)（包括生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)裝置、工作環(huán)境以及工作人員等）的安全狀況進行定性定量診斷分析，對系統(tǒng)存在的事故隱患進行辨識預(yù)測。從系統(tǒng)安全觀點出發(fā)，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面分析，掌握系統(tǒng)的組成及功能任務(wù)，熟悉系統(tǒng)與環(huán)境的相互關(guān)系及變化趨勢，進而辨識預(yù)測出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性和危險程度，對消除危險、防止災(zāi)害，改進系統(tǒng)安全狀況有重要作用，還能使生產(chǎn)系統(tǒng)在規(guī)定的功能 、時間、成本等邊界限制條件下，達到人員傷害和設(shè)備財產(chǎn)損失最小，投資效益最好。實踐證明，系統(tǒng)安全分析與評價是實現(xiàn)系統(tǒng)安全的重要手段。對于諸如航空航天、交通運輸、機械、化工、煤炭、礦山等復(fù)雜集成項目及變量眾多的系統(tǒng)，更應(yīng)仔細地進行系統(tǒng)安全分析與評價。只有分析評價的正確，才能采取適宜的安全預(yù)防措施，消除和控制事故的發(fā)生。
　　系統(tǒng)安全分析與評價技術(shù)是用以完成系統(tǒng)安全分析與評價的各種分析評價方法的總稱。在系統(tǒng)安全分析與評價過程中，針對生產(chǎn)系統(tǒng)、工作環(huán)境、研究對象等因素的不同，國內(nèi)外相繼提出了幾十種具體的系統(tǒng)安全分析與評價技術(shù)方法。例如：故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、故障模式與影響分析（FMEA）、管理疏忽與危險樹分析（MORT）、預(yù)先危險分析（PHA）、故障危險分析（FHA）、系統(tǒng)安全檢查表（SCL）、危險指數(shù)法等等。這些安全分析與評價技術(shù)方法對促進安全生產(chǎn)、減少生產(chǎn)事故發(fā)揮了重要作用。但是，由于各種系統(tǒng)安全分析評價方法是各行業(yè)部門在特定的安全分析評價需要的基礎(chǔ)上根據(jù)各自的特殊情況研究提出的，不同的分析評價方法有不同的研究思路和側(cè)重點，許多方法是從國外直接翻譯引進的，還有一些方法名稱不同而內(nèi)容相近。同時，系統(tǒng)安全狀況與技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平、社會環(huán)境等諸多因素密切相關(guān)。因此，每種分析評價方法都有一定的適用范圍和局限性。這樣，對各種系統(tǒng)安全分析評價技術(shù)方法進行對比研究，針對具體的應(yīng)用系統(tǒng)，選擇切實可行的安全分析方法有著重要意義。
　　2國內(nèi)外系統(tǒng)安全分析評價技術(shù)方法簡介
　　2.1定性分析評價方法
　　定性分析評價方法主要是根據(jù)工作經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、環(huán)境、管理、人員等方面的安全狀況進行定性分析與評價。安全檢查表法（SCL）、預(yù)先危險分析（PHA）、故障危險分析（FHA）、運行危險分析（OHA）、系統(tǒng)危險分析及子系統(tǒng)危險分析（SHA、SSHA）、故障類型、影響及致命度分析（FMEA、CA、FMECA）、危險可操作性研究（OS）等方法均可歸屬于定性分析評價方法。這類方法的特點是理論簡單、便于操作、評價過程及結(jié)果直觀。該方法一般通過檢查表形式來實施，在我國安全管理實踐中得到了廣泛應(yīng)用。
　　2.2概率危險評價技術(shù)
　　概率危險評價技術(shù)是根據(jù)系統(tǒng)元部件或子系統(tǒng)的事故發(fā)生概率，求解整個系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。這類分析評價技術(shù)方法常用故障樹分析法（FTA）、事件樹分析法（FTA）來具體實施。應(yīng)用概率危險評價技術(shù)，通過對系統(tǒng)可能發(fā)生的事故進行事故樹分析或事件樹分析，建立數(shù)學模型、選定目標函數(shù)，然后求解。該方法是一種定性定量相結(jié)合的技術(shù)方法，通常要求基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確、邏輯分析正確、判斷和假設(shè)合理。
　　2.3危險指數(shù)評價方法
　　典型的危險指數(shù)評價方法有美國DOW化學公司的火災(zāi)、爆炸指數(shù)法，英國帝國化學公司蒙德工廠的MOND評價法，日本勞動省的六階段安全評價法，我國化工廠普遍采用的危險程度分級方法等。定量指數(shù)的采用使得化工廠這類系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用概率難以表述各類因素危險性的危險源的評價有了一個可行的方法。危險指數(shù)評價方法以危險物質(zhì)為基礎(chǔ)，同時考慮了工藝過程中其他諸如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置等因素的影響，來計算各單元的危險度數(shù)值，然后按照數(shù)值大小劃分危險度等級。該方法操作簡單實用，廣泛應(yīng)用于石油化工、兵器工業(yè)等領(lǐng)域。
　　2.4基于人機環(huán)管四因素的系統(tǒng)綜合評價方法
　　該方法主要通過對系統(tǒng)綜合管理、系統(tǒng)危險性、設(shè)備危險性、作業(yè)環(huán)境、人員素質(zhì)等因素進行可靠性分析，從系統(tǒng)固有危險性、系統(tǒng)安全管理及系統(tǒng)現(xiàn)實危險性三個方面，建立綜合的系統(tǒng)安全分析評價方法。它在我國機械、化工、航空、地質(zhì)、冶金、煤炭等行業(yè)不同程度地得到了應(yīng)用。該方法在工藝設(shè)備比較規(guī)范、操作人員比較穩(wěn)定、管理檔案及統(tǒng)計數(shù)據(jù)比較齊全的條件下有較高的置信度。
　　2.5系統(tǒng)安全分析的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法
　　因影響系統(tǒng)安全性的基本因素多，關(guān)系復(fù)雜，數(shù)據(jù)干擾大，因素測度難以確定，將高度非線性的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型應(yīng)用于系統(tǒng)安全分析評價，通過不同層之間神經(jīng)元之間的學習、組織和推理，以網(wǎng)絡(luò)輸出層的評價模式作為分析評價的結(jié)果，為系統(tǒng)安全分析與評價提供了新思路。
　　3系統(tǒng)安全分析評價技術(shù)方法對比分析研究
　　經(jīng)過對上述各種系統(tǒng)安全分析評價技術(shù)進行對比研究，可以發(fā)現(xiàn)，各種技術(shù)方法之間既有緊密的聯(lián)系，又有明顯的區(qū)別。從時間域（主要指系統(tǒng)生命周期）、空間維（主要指宏觀、微觀）等不同角度及層次上分析研究，可以得到以下幾個特點。
　　3.1時間域角度分析，盡管系統(tǒng)安全分析評價方法很多，但其具體應(yīng)用可以歸為3個階段。其一為系統(tǒng)設(shè)計階段，此時需要對其技術(shù)路線、工藝流程、設(shè)備設(shè)施等進行安全分析與評價，以使系統(tǒng)投產(chǎn)后達到最佳安全狀況；其二為生產(chǎn)過程分析評價階段，以辨識運行系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施的安全可靠性，以保證系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)；其三為系統(tǒng)壽命終結(jié)階段，系統(tǒng)設(shè)備零部件設(shè)計壽命即將完結(jié)，可靠性能變差，對其進行安全分析評價，以保證系統(tǒng)安全正常運轉(zhuǎn)。對應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)運行壽命周期各階段，可以先后或交叉應(yīng)用預(yù)先危險分析（PHA）、故障危險分析（FHA）、操作危險分析（OHA）、系統(tǒng)危險分析及子系統(tǒng)危險分析（SHA、SSHA）、故障類型、影響及致命度分析（FMEA、CA、FMECA）等技術(shù)方法。一般在一項工程活動（包括設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)等活動）之前，對其系統(tǒng)危險性還沒有很深的認識，可以運用PHA對系統(tǒng)存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、可能導(dǎo)致事故的后果等，作一宏觀概略性的分析，以避免不安全技術(shù)路線、危險物質(zhì)、工藝和設(shè)備的潛伏。在系統(tǒng)初步設(shè)計進行一段之后 ，進入技術(shù)設(shè)計階段就可開始運用SHA、FHA、OHA、FMECA等技術(shù)對具體子系統(tǒng)、設(shè)備故障、典型致命性故障等進行安全性分析評價。
　　3.2從空間維的角度分析，系統(tǒng)安全分析評價技術(shù)既有宏觀分析，亦有微觀剖解。由各種技術(shù)方法不難看出，工業(yè)安全分析評價技術(shù)基本上分為兩大體系，一種是對工藝過程和生產(chǎn)裝置危險度的評價分析體系，另一種則是對系統(tǒng)的安全性和可靠性的分析體系。前者以美國DOW化學公司使用的對化工裝置和過程的火災(zāi)爆炸危險度評價及相應(yīng)的安全措施方法為代表，包括杜邦公司，美國保險協(xié)會，日本勞動省六階段安全評價法、英國帝國化學公司MOND標準等許多改進類型。后者是以事故樹分析為代表，包括FTA、ETA、FMEA、FMECA、OS等。以DOW化學公司和日本勞動省為代表的對工藝過程和生產(chǎn)裝置危險度的評價分析屬于概略性的分析評價方法，它是從商品化上對工藝過程和生產(chǎn)裝置的危險程度進行評定，而不是具體分析會出現(xiàn)什么樣的危險以及危險的發(fā)生過程。以事故樹分析為代表的安全性和可靠性的分析則屬于詳細的分析評價方法，是具體地分析和查明系統(tǒng)會產(chǎn)生什么故障和事故，受那些因素的影響以及這些影響因素之間的相互關(guān)系。如FMEA方法就是對子系統(tǒng)或設(shè)備元部件可能會發(fā)生的故障類型、狀態(tài)以及對子系統(tǒng)甚至整個系統(tǒng)的影響進行分析，其中特別嚴重的故障類型還要進行致命度分析。在實際應(yīng)用過程中，往往通過宏觀分析，找出事故隱患，再通過微觀仔細剖解，尋找發(fā)生事故隱患的原因和可能性，以防止事故的發(fā)生。
　　3.3從系統(tǒng)安全分析評價方法的性質(zhì)特點考慮，其既有定性的分析，也有定量的計算。如SCL、PHA、FMECA、MORT、SHA等屬于定性分析，F(xiàn)TA、ETA為定性定量結(jié)合分析，以DOW化學公司為代表的指數(shù)分析則屬定量計算。定性分析主要用于工廠考察、審查、診斷和安全檢查，主要包括設(shè)計階段、施工階段、安全審查和試運行階段、正常運行階段的危險評價。諸如廠址選擇及工廠環(huán)境布置、工藝過程的潛在危險性、機構(gòu)設(shè)備的安全裝置、誤操作防止裝置、儀器儀表、安全應(yīng)急措施評價等等。定量評價的目的在于判定事故危險的程度，用定量的形式將危險性表示出來，便于人們將其與相關(guān)的標準規(guī)范進行比較，從而進行事故預(yù)防和控制。定量指標可分為兩類，以系統(tǒng)安全性和可靠性為基礎(chǔ)的定性定量綜合分析評價方法，先查明系統(tǒng)隱患，求出損失率，再與相關(guān)的安全標準進行比較，若小于規(guī)定的安全標準，則說明其處于安全狀態(tài)，否則則意味著危險，另以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，以DOW化學公司和日本勞動省為代表的綜合評分定量評價分析辦法，其方法是將物質(zhì)的危險性折合成火災(zāi)、爆炸、毒物擴散等定量指數(shù)，符合相關(guān)安全等級分數(shù)的指數(shù)則算是安全，否則屬于危險。
　　3.4從邏輯思維方法分析，可將安全分析方法劃分為4種形式：一種是從基本故障類型或各種失誤（原因）推測可能導(dǎo)致的災(zāi)害事故（結(jié)果），如FMECA從具體故障開始，分析并判明其對系統(tǒng)的影響結(jié)果；一種是對既定的災(zāi)害事故按系統(tǒng)的構(gòu)成逐項展開，以探明原因或結(jié)果，如FTA以頂上事件為出發(fā)點，將