1概述
　　在工業(yè)生產(chǎn)及企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行是極其重要的?！鞍踩谝弧钡幕痉结樢殉蔀槠髽I(yè)生存與發(fā)展的“生命線”。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施安全分析與評(píng)價(jià)越來(lái)越受到人們重視。
　　系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)就是運(yùn)用相關(guān)性原理、類推和概率推斷評(píng)價(jià)原理、慣性原理等系統(tǒng)安全理論，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)（包括生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)裝置、工作環(huán)境以及工作人員等）的安全狀況進(jìn)行定性定量診斷分析，對(duì)系統(tǒng)存在的事故隱患進(jìn)行辨識(shí)預(yù)測(cè)。從系統(tǒng)安全觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面分析，掌握系統(tǒng)的組成及功能任務(wù)，熟悉系統(tǒng)與環(huán)境的相互關(guān)系及變化趨勢(shì)，進(jìn)而辨識(shí)預(yù)測(cè)出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，得出系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性和危險(xiǎn)程度，對(duì)消除危險(xiǎn)、防止災(zāi)害，改進(jìn)系統(tǒng)安全狀況有重要作用，還能使生產(chǎn)系統(tǒng)在規(guī)定的功能 、時(shí)間、成本等邊界限制條件下，達(dá)到人員傷害和設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失最小，投資效益最好。實(shí)踐證明，系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的重要手段。對(duì)于諸如航空航天、交通運(yùn)輸、機(jī)械、化工、煤炭、礦山等復(fù)雜集成項(xiàng)目及變量眾多的系統(tǒng)，更應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)。只有分析評(píng)價(jià)的正確，才能采取適宜的安全預(yù)防措施，消除和控制事故的發(fā)生。
　　系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)是用以完成系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)的各種分析評(píng)價(jià)方法的總稱。在系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)過(guò)程中，針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、工作環(huán)境、研究對(duì)象等因素的不同，國(guó)內(nèi)外相繼提出了幾十種具體的系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)方法。例如：故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、故障模式與影響分析（FMEA）、管理疏忽與危險(xiǎn)樹分析（MORT）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、故障危險(xiǎn)分析（FHA）、系統(tǒng)安全檢查表（SCL）、危險(xiǎn)指數(shù)法等等。這些安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)方法對(duì)促進(jìn)安全生產(chǎn)、減少生產(chǎn)事故發(fā)揮了重要作用。但是，由于各種系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)方法是各行業(yè)部門在特定的安全分析評(píng)價(jià)需要的基礎(chǔ)上根據(jù)各自的特殊情況研究提出的，不同的分析評(píng)價(jià)方法有不同的研究思路和側(cè)重點(diǎn)，許多方法是從國(guó)外直接翻譯引進(jìn)的，還有一些方法名稱不同而內(nèi)容相近。同時(shí)，系統(tǒng)安全狀況與技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平、社會(huì)環(huán)境等諸多因素密切相關(guān)。因此，每種分析評(píng)價(jià)方法都有一定的適用范圍和局限性。這樣，對(duì)各種系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)方法進(jìn)行對(duì)比研究，針對(duì)具體的應(yīng)用系統(tǒng)，選擇切實(shí)可行的安全分析方法有著重要意義。
　　2國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)方法簡(jiǎn)介
　　2.1定性分析評(píng)價(jià)方法
　　定性分析評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、環(huán)境、管理、人員等方面的安全狀況進(jìn)行定性分析與評(píng)價(jià)。安全檢查表法（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、故障危險(xiǎn)分析（FHA）、運(yùn)行危險(xiǎn)分析（OHA）、系統(tǒng)危險(xiǎn)分析及子系統(tǒng)危險(xiǎn)分析（SHA、SSHA）、故障類型、影響及致命度分析（FMEA、CA、FMECA）、危險(xiǎn)可操作性研究（OS）等方法均可歸屬于定性分析評(píng)價(jià)方法。這類方法的特點(diǎn)是理論簡(jiǎn)單、便于操作、評(píng)價(jià)過(guò)程及結(jié)果直觀。該方法一般通過(guò)檢查表形式來(lái)實(shí)施，在我國(guó)安全管理實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。
　　2.2概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)
　　概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)是根據(jù)系統(tǒng)元部件或子系統(tǒng)的事故發(fā)生概率，求解整個(gè)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。這類分析評(píng)價(jià)技術(shù)方法常用故障樹分析法（FTA）、事件樹分析法（FTA）來(lái)具體實(shí)施。應(yīng)用概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故進(jìn)行事故樹分析或事件樹分析，建立數(shù)學(xué)模型、選定目標(biāo)函數(shù)，然后求解。該方法是一種定性定量相結(jié)合的技術(shù)方法，通常要求基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、邏輯分析正確、判斷和假設(shè)合理。
　　2.3危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法
　　典型的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法有美國(guó)DOW化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸指數(shù)法，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司蒙德工廠的MOND評(píng)價(jià)法，日本勞動(dòng)省的六階段安全評(píng)價(jià)法，我國(guó)化工廠普遍采用的危險(xiǎn)程度分級(jí)方法等。定量指數(shù)的采用使得化工廠這類系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用概率難以表述各類因素危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)有了一個(gè)可行的方法。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法以危險(xiǎn)物質(zhì)為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮了工藝過(guò)程中其他諸如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置等因素的影響，來(lái)計(jì)算各單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按照數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度等級(jí)。該方法操作簡(jiǎn)單實(shí)用，廣泛應(yīng)用于石油化工、兵器工業(yè)等領(lǐng)域。
　　2.4基于人機(jī)環(huán)管四因素的系統(tǒng)綜合評(píng)價(jià)方法
　　該方法主要通過(guò)對(duì)系統(tǒng)綜合管理、系統(tǒng)危險(xiǎn)性、設(shè)備危險(xiǎn)性、作業(yè)環(huán)境、人員素質(zhì)等因素進(jìn)行可靠性分析，從系統(tǒng)固有危險(xiǎn)性、系統(tǒng)安全管理及系統(tǒng)現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性三個(gè)方面，建立綜合的系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)方法。它在我國(guó)機(jī)械、化工、航空、地質(zhì)、冶金、煤炭等行業(yè)不同程度地得到了應(yīng)用。該方法在工藝設(shè)備比較規(guī)范、操作人員比較穩(wěn)定、管理檔案及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)比較齊全的條件下有較高的置信度。
　　2.5系統(tǒng)安全分析的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法
　　因影響系統(tǒng)安全性的基本因素多，關(guān)系復(fù)雜，數(shù)據(jù)干擾大，因素測(cè)度難以確定，將高度非線性的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型應(yīng)用于系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)，通過(guò)不同層之間神經(jīng)元之間的學(xué)習(xí)、組織和推理，以網(wǎng)絡(luò)輸出層的評(píng)價(jià)模式作為分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，為系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)提供了新思路。
　　3系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)方法對(duì)比分析研究
　　經(jīng)過(guò)對(duì)上述各種系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)行對(duì)比研究，可以發(fā)現(xiàn)，各種技術(shù)方法之間既有緊密的聯(lián)系，又有明顯的區(qū)別。從時(shí)間域（主要指系統(tǒng)生命周期）、空間維（主要指宏觀、微觀）等不同角度及層次上分析研究，可以得到以下幾個(gè)特點(diǎn)。
　　3.1時(shí)間域角度分析，盡管系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)方法很多，但其具體應(yīng)用可以歸為3個(gè)階段。其一為系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，此時(shí)需要對(duì)其技術(shù)路線、工藝流程、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行安全分析與評(píng)價(jià)，以使系統(tǒng)投產(chǎn)后達(dá)到最佳安全狀況；其二為生產(chǎn)過(guò)程分析評(píng)價(jià)階段，以辨識(shí)運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施的安全可靠性，以保證系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)；其三為系統(tǒng)壽命終結(jié)階段，系統(tǒng)設(shè)備零部件設(shè)計(jì)壽命即將完結(jié)，可靠性能變差，對(duì)其進(jìn)行安全分析評(píng)價(jià)，以保證系統(tǒng)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行壽命周期各階段，可以先后或交叉應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、故障危險(xiǎn)分析（FHA）、操作危險(xiǎn)分析（OHA）、系統(tǒng)危險(xiǎn)分析及子系統(tǒng)危險(xiǎn)分析（SHA、SSHA）、故障類型、影響及致命度分析（FMEA、CA、FMECA）等技術(shù)方法。一般在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)等活動(dòng)）之前，對(duì)其系統(tǒng)危險(xiǎn)性還沒(méi)有很深的認(rèn)識(shí)，可以運(yùn)用PHA對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、可能導(dǎo)致事故的后果等，作一宏觀概略性的分析，以避免不安全技術(shù)路線、危險(xiǎn)物質(zhì)、工藝和設(shè)備的潛伏。在系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行一段之后 ，進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段就可開始運(yùn)用SHA、FHA、OHA、FMECA等技術(shù)對(duì)具體子系統(tǒng)、設(shè)備故障、典型致命性故障等進(jìn)行安全性分析評(píng)價(jià)。
　　3.2從空間維的角度分析，系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)既有宏觀分析，亦有微觀剖解。由各種技術(shù)方法不難看出，工業(yè)安全分析評(píng)價(jià)技術(shù)基本上分為兩大體系，一種是對(duì)工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)度的評(píng)價(jià)分析體系，另一種則是對(duì)系統(tǒng)的安全性和可靠性的分析體系。前者以美國(guó)DOW化學(xué)公司使用的對(duì)化工裝置和過(guò)程的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)及相應(yīng)的安全措施方法為代表，包括杜邦公司，美國(guó)保險(xiǎn)協(xié)會(huì)，日本勞動(dòng)省六階段安全評(píng)價(jià)法、英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司MOND標(biāo)準(zhǔn)等許多改進(jìn)類型。后者是以事故樹分析為代表，包括FTA、ETA、FMEA、FMECA、OS等。以DOW化學(xué)公司和日本勞動(dòng)省為代表的對(duì)工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)度的評(píng)價(jià)分析屬于概略性的分析評(píng)價(jià)方法，它是從商品化上對(duì)工藝過(guò)程和生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)程度進(jìn)行評(píng)定，而不是具體分析會(huì)出現(xiàn)什么樣的危險(xiǎn)以及危險(xiǎn)的發(fā)生過(guò)程。以事故樹分析為代表的安全性和可靠性的分析則屬于詳細(xì)的分析評(píng)價(jià)方法，是具體地分析和查明系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么故障和事故，受那些因素的影響以及這些影響因素之間的相互關(guān)系。如FMEA方法就是對(duì)子系統(tǒng)或設(shè)備元部件可能會(huì)發(fā)生的故障類型、狀態(tài)以及對(duì)子系統(tǒng)甚至整個(gè)系統(tǒng)的影響進(jìn)行分析，其中特別嚴(yán)重的故障類型還要進(jìn)行致命度分析。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，往往通過(guò)宏觀分析，找出事故隱患，再通過(guò)微觀仔細(xì)剖解，尋找發(fā)生事故隱患的原因和可能性，以防止事故的發(fā)生。
　　3.3從系統(tǒng)安全分析評(píng)價(jià)方法的性質(zhì)特點(diǎn)考慮，其既有定性的分析，也有定量的計(jì)算。如SCL、PHA、FMECA、MORT、SHA等屬于定性分析，F(xiàn)TA、ETA為定性定量結(jié)合分析，以DOW化學(xué)公司為代表的指數(shù)分析則屬定量計(jì)算。定性分析主要用于工廠考察、審查、診斷和安全檢查，主要包括設(shè)計(jì)階段、施工階段、安全審查和試運(yùn)行階段、正常運(yùn)行階段的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)。諸如廠址選擇及工廠環(huán)境布置、工藝過(guò)程的潛在危險(xiǎn)性、機(jī)構(gòu)設(shè)備的安全裝置、誤操作防止裝置、儀器儀表、安全應(yīng)急措施評(píng)價(jià)等等。定量評(píng)價(jià)的目的在于判定事故危險(xiǎn)的程度，用定量的形式將危險(xiǎn)性表示出來(lái)，便于人們將其與相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行比較，從而進(jìn)行事故預(yù)防和控制。定量指標(biāo)可分為兩類，以系統(tǒng)安全性和可靠性為基礎(chǔ)的定性定量綜合分析評(píng)價(jià)方法，先查明系統(tǒng)隱患，求出損失率，再與相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，若小于規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，則說(shuō)明其處于安全狀態(tài)，否則則意味著危險(xiǎn)，另以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，以DOW化學(xué)公司和日本勞動(dòng)省為代表的綜合評(píng)分定量評(píng)價(jià)分析辦法，其方法是將物質(zhì)的危險(xiǎn)性折合成火災(zāi)、爆炸、毒物擴(kuò)散等定量指數(shù)，符合相關(guān)安全等級(jí)分?jǐn)?shù)的指數(shù)則算是安全，否則屬于危險(xiǎn)。
　　3.4從邏輯思維方法分析，可將安全分析方法劃分為4種形式：一種是從基本故障類型或各種失誤（原因）推測(cè)可能導(dǎo)致的災(zāi)害事故（結(jié)果），如FMECA從具體故障開始，分析并判明其對(duì)系統(tǒng)的影響結(jié)果；一種是對(duì)既定的災(zāi)害事故按系統(tǒng)的構(gòu)成逐項(xiàng)展開，以探明原因或結(jié)果，如FTA以頂上事件為出發(fā)點(diǎn)，將