【摘　要】分析循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因，提出相應(yīng)的處理措施
　　
　　
　　【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐，燃燒，結(jié)焦，原因，措施
　　
　　1、概述
　　
　　近9年來(lái)，先后有百余臺(tái)國(guó)產(chǎn)410-450t/h高溫高壓或440-480t/h超高壓再熱CFB鍋爐在近六十多個(gè)發(fā)電廠(chǎng)相繼訂貨、安裝并少量投運(yùn)。大型CFB鍋爐是近幾年才發(fā)展起來(lái)的電站鍋爐，它的設(shè)計(jì)、運(yùn)行都有待不斷積累經(jīng)驗(yàn)去完善，運(yùn)行中難免出現(xiàn)一些問(wèn)題。通過(guò)對(duì)我國(guó)十余臺(tái)已投產(chǎn)440t/h級(jí)大型CFB鍋爐的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于常規(guī)煤粉爐，CFB鍋爐結(jié)焦已是一個(gè)最為普遍的且是比較嚴(yán)重的問(wèn)題。處理不好勢(shì)必嚴(yán)重影響CFB鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，也影響到CFB鍋爐的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用。因此對(duì)循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因的分析并提出解決辦法，會(huì)不斷提高大型CFB鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行水平。
　　
　　2、結(jié)焦現(xiàn)象
　　
　　2.1結(jié)焦現(xiàn)象主要有：⑴CRT顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。床溫測(cè)點(diǎn)有數(shù)個(gè)出現(xiàn)偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳動(dòng)；兩側(cè)床壓值偏差大，有時(shí)達(dá)到3kPa左右。⑵結(jié)焦初期(局部)料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。⑶氧量快速下降，幾乎近于零。⑷爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。⑸負(fù)荷、壓力、汽溫均下降。⑹排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，單個(gè)或多個(gè)放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔燒結(jié)性焦塊(局部結(jié)焦)；⑺從看火孔觀(guān)察流化床內(nèi)有白色火花，可見(jiàn)渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的地運(yùn)動(dòng)；⑻料層差壓突然增高(達(dá)10KPa左右)，短時(shí)后很快下降（判斷為爐內(nèi)澆注料大面積塌落）。

　　2.2當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起的結(jié)焦稱(chēng)低溫結(jié)焦，低溫焦塊是疏松的帶有許多嵌入的未燒結(jié)顆粒。床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象稱(chēng)高溫結(jié)焦，高溫焦塊表面上看基本上是熔融的，冷卻后呈深褐色并夾雜少量氣孔。運(yùn)行中的床溫、床壓和流化都正常情況下出現(xiàn)的緩慢長(zhǎng)大的焦塊稱(chēng)漸進(jìn)性結(jié)焦，這種結(jié)焦是較難察覺(jué)的。爐內(nèi)結(jié)焦是由于高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦、漸進(jìn)性結(jié)焦和油煤混燃時(shí)間較長(zhǎng)以及流化不正常引起的結(jié)焦，不論是哪種原因引起的結(jié)焦，一旦渣塊在床料中存在并隨著時(shí)間的推移，焦塊將象滾雪球似的越滾越大，造成流化更加困難，即結(jié)焦影響流化，流化不良易結(jié)焦，結(jié)果是堵塞排渣管，最后被迫停爐。
　　
　　3.結(jié)焦原因分析
　　
　　3.1床溫偏高和爐內(nèi)流化工況不良是造成結(jié)焦的兩個(gè)最主要的原因。結(jié)焦無(wú)論在點(diǎn)火或在正常運(yùn)行調(diào)整中都可能發(fā)生，原因也有多種；它不僅會(huì)在啟動(dòng)過(guò)程或壓火時(shí)出現(xiàn)在床內(nèi)，也有可能出現(xiàn)在爐膛以外如旋風(fēng)分離器的回料褪及回料閥內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時(shí)較易發(fā)生。回料閥回料故障、爐內(nèi)澆鑄料塌落、床下點(diǎn)火（流化）風(fēng)量過(guò)小、料層過(guò)薄等原因均可引起鍋爐結(jié)焦。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高時(shí)，如未能適時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量抑平床溫，就有可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。無(wú)論高溫結(jié)焦還是低溫結(jié)焦都常在點(diǎn)火過(guò)程中出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)就會(huì)迅速增長(zhǎng)。由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加劇的過(guò)程，因此焦塊長(zhǎng)大的速度往往越來(lái)越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會(huì)造成局域結(jié)焦。
　　
　　3.2漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因有：⑴布風(fēng)系統(tǒng)制造和安裝質(zhì)量不好。⑵給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。⑶運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?，新建機(jī)組投運(yùn)初期，應(yīng)檢查風(fēng)帽及風(fēng)帽小孔有無(wú)錯(cuò)裝或堵塞，爐內(nèi)分隔墻和耐火層邊角處和頂角設(shè)計(jì)是否適當(dāng)。
　　　
　　3.3生產(chǎn)運(yùn)行中結(jié)焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低水平下就可導(dǎo)致結(jié)焦。⑵流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。一次風(fēng)量過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化不好。爐底風(fēng)壓過(guò)低，布風(fēng)板阻力較低，(一般布風(fēng)板阻力應(yīng)為整個(gè)料層阻力的25～30％)，布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位供風(fēng)不足，床溫偏高，物料產(chǎn)生粘結(jié)，從而形成焦塊。⑶風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化。⑷返料影響。返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀魍蝗挥捎谀突鸩牧系乃涠氯蛞蛄喜罡叻叛h(huán)灰外泄失控等原因，返料無(wú)法正常返至爐內(nèi)，造成床溫過(guò)高而結(jié)焦。若再通過(guò)加煤來(lái)維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下灰急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。啟爐過(guò)程中，若在投煤后再投入流化風(fēng)機(jī)，當(dāng)返料突然回爐床時(shí)，造成床溫陡降，降幅達(dá)200℃以上。此時(shí)，爐床內(nèi)煤粒因床溫下降而減慢甚至停止著火燃燒。此時(shí)，若操作失誤，不停煤反而加煤想使床溫回升，則會(huì)導(dǎo)致床溫進(jìn)一步下降及爐內(nèi)燃煤的繼續(xù)積累。當(dāng)意識(shí)到床溫?zé)o法回升而停煤后，爐內(nèi)可燃質(zhì)已大量積累，燃油將床溫升到煤粒著火點(diǎn)時(shí)，爐內(nèi)積累的大量可燃質(zhì)會(huì)迅速燃燒而使床溫失控進(jìn)而出現(xiàn)結(jié)焦。⑸床溫測(cè)量裝置故障，床溫表失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高束手無(wú)策。⑹運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫。根據(jù)一些文獻(xiàn)資料介紹，實(shí)際顆粒的溫度比床溫測(cè)點(diǎn)測(cè)得溫度要高150～200℃，可知雖然床溫測(cè)點(diǎn)反映的溫度不高，但實(shí)際溫度已達(dá)1000℃多度，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長(zhǎng)大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。⑺壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。⑻鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。⑼啟爐時(shí)料層過(guò)簿或過(guò)厚。將造成床層部分被吹空，煙氣短路，而另一部分卻因未能流化良好易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，會(huì)造成床料流化不良而結(jié)焦。爐內(nèi)床料較少，能被煙氣帶走經(jīng)分離器分離在回料腿落下的灰量也較少，在回料閥內(nèi)始終不能堆積足夠的料位，也不能形成正常的回料循環(huán)。由于爐內(nèi)床料太少，爐內(nèi)也不能形成正常的內(nèi)循環(huán)。若此時(shí)誤判斷流化不好是風(fēng)小所至，因此當(dāng)床料已經(jīng)不多且顆粒較大時(shí)，仍然加大風(fēng)量，使風(fēng)量大大超出了正常運(yùn)行所需的風(fēng)量，也進(jìn)一步加劇了床料的流失，極易形成空床，只能立即停爐。⑽爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過(guò)熱而結(jié)焦。⑾啟爐投煤時(shí)極易造成落煤點(diǎn)不能正常流化而快速升溫，非落煤點(diǎn)床溫快速下降，床溫不同部位偏差可達(dá)300-400℃以上，在此情況下，若繼續(xù)強(qiáng)行起爐，將極易造成結(jié)焦。起爐投煤量及給煤時(shí)機(jī)控制不當(dāng)，在床溫較低或煤質(zhì)較差時(shí)，投入床中的煤未著火或難以燃燒完全，造成爐內(nèi)可燃質(zhì)大量積累。在燃油升溫到某一高值時(shí)，爐內(nèi)煤粒著火燃燒，床溫進(jìn)一步升高，而床溫的升高使煤粒的燃燒進(jìn)一步加速，從而形成床溫飛速上漲而無(wú)法控制導(dǎo)致結(jié)焦。⑿運(yùn)行過(guò)程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測(cè)量不準(zhǔn)而給煤過(guò)多，造成床層局部超溫。⒀J閥風(fēng)機(jī)故障引起鍋爐MFT后發(fā)生的結(jié)焦。⒁入廠(chǎng)煤含有矸石，輸煤系統(tǒng)二次破碎機(jī)運(yùn)行中無(wú)法將煤中矸石徹底粉碎，使大塊的矸石在床層沉積，影響流化和燃燒，造成爐內(nèi)結(jié)焦（并不利于排渣）。⒂鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過(guò)大。⒃停爐過(guò)程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。⒄鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過(guò)量給煤?！?br /> 　　
　　4. 防止結(jié)焦的技術(shù)措施
　　
　　4.1一定要保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制。
　　
　　4.2點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)，就地觀(guān)察底料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，可有效控制旋風(fēng)分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的超溫結(jié)焦。提高播煤風(fēng)壓、低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少兩側(cè)邊給煤可基本避免爐膛低溫結(jié)焦。
　　
　　4.3在返料系統(tǒng)投入的情況下應(yīng)經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結(jié)焦。
　　
　　4.4加快啟動(dòng)速度，避免結(jié)焦。對(duì)CFB鍋爐應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。點(diǎn)火初期當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度時(shí)，應(yīng)立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油，包括在事故處理過(guò)程中，及時(shí)地?cái)嘤?，使煤油混燃時(shí)間縮短，防止結(jié)焦。　
　　
　　4.5開(kāi)始投煤量較大會(huì)出現(xiàn)床溫飛升的現(xiàn)象。啟爐時(shí)點(diǎn)動(dòng)給煤的時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)造成可燃物的積累從而引起爆燃現(xiàn)象，對(duì)無(wú)煙煤的點(diǎn)火及運(yùn)行過(guò)程應(yīng)十分注意可燃成分的積累以免造成爆燃現(xiàn)象。剛開(kāi)始投煤時(shí)，不得過(guò)快過(guò)猛，遵循少量間斷的原則。先單臺(tái)給煤機(jī)點(diǎn)動(dòng)少量給煤等確認(rèn)爐膛氧量下降、床溫上升才可再次并逐漸延長(zhǎng)點(diǎn)動(dòng)給煤時(shí)間、增加給煤量。在730℃以前，最好采用點(diǎn)動(dòng)給煤，禁止連續(xù)給煤，投煤時(shí)機(jī)可參照氧量的變化進(jìn)行。在800℃以前，投煤量一定不能超過(guò)10t／h。
　　
　　4.6嚴(yán)格控制好床溫。床溫測(cè)量采用獨(dú)特的床面上垂直均布的方式，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超溫結(jié)焦。運(yùn)行中通過(guò)監(jiān)視布風(fēng)板上均勻布置的熱電偶測(cè)點(diǎn)，對(duì)異常工況及早采取措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過(guò)高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過(guò)快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。綜合考慮對(duì)結(jié)焦和控制Nox的影響，一般床溫應(yīng)控制在850-950℃之間，最高不應(yīng)超過(guò)1000℃。其主要控制手段是調(diào)整風(fēng)煤配比及返料量。應(yīng)注意，如因煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的波床溫動(dòng)，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來(lái)流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。如床溫幾點(diǎn)極不平衡或個(gè)別點(diǎn)極高，這是一個(gè)很危險(xiǎn)的工況，應(yīng)及時(shí)處理。床溫控制應(yīng)遵循就高不就低的原則。國(guó)外的研究報(bào)告和國(guó)內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都證明，流化床中的結(jié)焦溫度比煤粉爐中低的多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度150-250℃就開(kāi)始結(jié)焦。建議控制局部床溫不能高于950-1000℃。
　　
　　4.7控制床壓當(dāng)床壓過(guò)高時(shí)應(yīng)立即排渣，降低機(jī)組出力，使床壓保持在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)(7-10kPa)。控制好運(yùn)行中料層差壓來(lái)控制料層厚度。
　　　
　　4.8應(yīng)確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。
　　　
　　4.9啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)應(yīng)密切觀(guān)察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。
　　
　　4.10鍋爐更換風(fēng)帽后，需重新測(cè)定布風(fēng)板阻力特性并讓運(yùn)行人員及時(shí)了解此特性的變化。啟動(dòng)前要做臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)風(fēng)帽是否有堵塞，另一方面運(yùn)行中以此風(fēng)量來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整，正常運(yùn)行中要保證流化正常，一次風(fēng)量不能小于此風(fēng)量。
　　
　　4.11適當(dāng)加大一次風(fēng)量、風(fēng)壓，將風(fēng)室風(fēng)壓提高到8Kpa以上，是440t/hCFB鍋爐良好流化、穩(wěn)定運(yùn)行的保證。為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過(guò)程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過(guò)程后期適時(shí)排渣。運(yùn)行中的漸進(jìn)性結(jié)焦在掌握操作技能，控制入爐顆粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證易發(fā)地帶流化良好，顆?；旌涎杆倬鶆蚧蛱幱谡５牧骰癄顟B(tài)，這樣溫度均勻，可防止結(jié)焦。
　
　　4.12嚴(yán)格執(zhí)行各廠(chǎng)家的運(yùn)行規(guī)程，確?；亓狭_茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。避免回料閥內(nèi)因局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象?；亓祥y的充氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在1％的鍋爐總風(fēng)量之內(nèi)，以防止未燃碳粒在局部區(qū)域復(fù)燃，避免回料閥內(nèi)結(jié)渣。

　　4.13防止采用后墻給煤的鍋爐密相區(qū)回料口出現(xiàn)結(jié)焦。采用后墻回料閥給煤的CFB鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。改造的辦法是在回料斜腿上加裝朝向其出口的高速冷風(fēng)管道，該股風(fēng)一方面把揮發(fā)份吹進(jìn)爐內(nèi)，破壞回料口旋流，防止燃燒；一方面起到播煤風(fēng)的作用。這樣，回料口超溫結(jié)焦問(wèn)題可基本解決。
　　
　　4.14改造流化床兩側(cè)和水冷風(fēng)室兩側(cè)人孔上的看火孔，以便在運(yùn)行中運(yùn)行人員能明顯看到床料流化情況和風(fēng)帽漏渣在水冷風(fēng)室里的堆積情況?！?br /> 　　
　　4.15在設(shè)計(jì)上：制造廠(chǎng)采用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)鍋爐熱力性能的良好預(yù)測(cè)可確保沿爐膛斷面以及沿爐膛高度方向上溫度場(chǎng)的均勻性。設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)布風(fēng)板及床層阻力，基本保證鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中床層流化均勻，避免大顆粒在布風(fēng)板上沉積，基本保證布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量良好，床層內(nèi)無(wú)死區(qū)。采用爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域在運(yùn)行過(guò)程中遇氧爆燃而引起局部超溫、結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。爐內(nèi)采取下濃上稀的流態(tài)化工藝，二次風(fēng)調(diào)節(jié)裕度設(shè)計(jì)較大，通過(guò)一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)可達(dá)到迅速調(diào)節(jié)床溫目的，將床溫控制在允許范圍內(nèi)。
　　
　　5.結(jié)論
　　
　　CFB鍋爐結(jié)焦有著設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行等多方面的主客觀(guān)原因。設(shè)計(jì)、制造單位，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量回訪(fǎng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力求不斷完善設(shè)計(jì)，解決結(jié)構(gòu)隱患，優(yōu)化整體設(shè)計(jì)。作為運(yùn)行人員，需應(yīng)努力提高大型CFB鍋爐技術(shù)的理論水平，同時(shí)多借鑒同類(lèi)機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)生結(jié)焦的原因，執(zhí)行各項(xiàng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施，在實(shí)踐中不斷積累操作經(jīng)驗(yàn)。如此，CFB鍋爐的結(jié)焦還是可以控制和防范的。
　　　
　　參考文獻(xiàn)
　　
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