摘要：電廠的核心設(shè)備為鍋爐，鍋爐能否安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，是電廠極為關(guān)注的問(wèn)題。從而我們必須對(duì)影響鍋爐蒸汽品質(zhì)和鍋爐設(shè)備安全的各種因素加以分析研究，找到有效的解決方法。本文主要分析：影響電廠鍋爐蒸汽品質(zhì)的幾方面原因，從實(shí)際運(yùn)行的角度加以探討，同時(shí)針對(duì)鍋爐停爐后的問(wèn)題也進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。
 關(guān)鍵詞：鍋爐；運(yùn)行；維護(hù)；
1、引言
  蒸汽品質(zhì)直接影響著鍋爐能否安全運(yùn)行及鍋爐的使用壽命，然而又得從鍋爐水質(zhì)說(shuō)起，本文對(duì)這一系列問(wèn)題做一個(gè)深入討論。
鍋爐設(shè)備的組成
    鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成。鍋爐本體包括汽水系統(tǒng)（省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等）和燃燒系統(tǒng)（爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等）；輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備(送、引風(fēng)機(jī)）、燃料運(yùn)輸設(shè)備、制粉設(shè)備、給水設(shè)備、除灰及除塵設(shè)備等。
鍋爐的主要影響
 3.1爐水酸堿度的影響
爐水的酸堿度也就是鍋爐給水中離子的含量鍋爐給水中離子含量高會(huì)導(dǎo)致蒸汽中雜質(zhì)含量增高，降低蒸汽品質(zhì) 蒸汽含雜質(zhì)過(guò)多會(huì)引起過(guò)熱器受熱面，汽輪機(jī)通流部分和蒸汽管道積垢若過(guò)熱器受熱面管壁上積垢，會(huì)使過(guò)熱器傳熱能力降低，過(guò)熱汽溫降低，排煙溫度升高，降低了鍋爐效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)构鼙跍囟瘸^(guò)極限溫度，導(dǎo)致管壁燒損鹽垢若沉積在汽輪機(jī)的通流部分時(shí)，將使蒸汽的流通面積減小，造成汽輪機(jī)葉片的表面粗糙度增加，使汽輪機(jī)的阻力增大，出力和效率隨之降低，同時(shí)還將導(dǎo)致葉片應(yīng)力和軸向推力增加，引起汽輪機(jī)振動(dòng)增大，威脅汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
 3.2爐水含氣量的影響
爐水的含氣量鍋爐給水中總會(huì)或多或少的含有一定量的氣體成分，特別是氧在一定條件下，氧會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備形成氧化腐蝕據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，鍋爐設(shè)備的腐蝕，絕大多數(shù)原因是由鍋爐給水的含氧量超標(biāo)造成的，因此在電廠生產(chǎn)運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制鍋爐給水的含氧量降低鍋爐給水中的含氧量是通過(guò)除氧器來(lái)完成的軟化水從除氧頭進(jìn)入除氧器內(nèi)形成水膜與自下而上的熱蒸汽進(jìn)行熱交換，軟化水中的氧因溶解度的降低而析出并隨熱交換后的乏汽排到大氣中因此控制給水含氧量是通過(guò)控制除氧器進(jìn)水溫度和進(jìn)水壓力及進(jìn)汽溫度與進(jìn)汽壓力來(lái)完成的進(jìn)入除氧器的水除軟化水外，還有汽輪機(jī)組凝結(jié)水和機(jī)組附屬設(shè)備的高溫疏水這幾種水的溫度不同，它們通過(guò)不同的渠道進(jìn)入除氧器，壓力也存在差別，因此很難對(duì)進(jìn)入除氧器的這幾種水的混合溫度做出準(zhǔn)確計(jì)算，一般在電廠中是通過(guò)化學(xué)檢測(cè)的方法直接進(jìn)行含氧量指標(biāo)的監(jiān)測(cè)正因?yàn)槭聦?shí)上鍋爐腐蝕主要是由爐水中氧含量過(guò)高導(dǎo)致的，因此在運(yùn)行中嚴(yán)格監(jiān)控鍋爐給水氧含量指標(biāo)對(duì)于保證爐水品質(zhì)是非常必要的 通常每間隔2個(gè)小時(shí)做一次含氧量化驗(yàn)，基本可以滿足鍋爐正常運(yùn)行的要求。
  3.3.鍋爐超負(fù)荷的影響                                     
由于蒸發(fā)速度過(guò)快，蒸汽流速增加，造成汽水分離不佳，會(huì)使大量爐水被蒸汽帶出，因而惡化蒸汽品質(zhì) 負(fù)荷過(guò)大，爐膛熱負(fù)荷過(guò)高，非常容易引起結(jié)焦超負(fù)荷時(shí)由于鍋爐煙氣流速增加，將使受熱面管壁的磨損加劇，降低受熱面使用壽命 由于鍋爐煙氣流速加快，煤粉顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間縮短，增加了不完全燃燒損失因?yàn)榕艧煋p失地增大，使鍋爐效率降低，同時(shí)增加了對(duì)環(huán)境的污染 鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)容易造成主蒸汽超溫超壓，使受熱面管壁過(guò)熱，長(zhǎng)期運(yùn)行易發(fā)生爆管事故由上可知，超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備造成難以估量的不利后果同時(shí)受熱面金屬在長(zhǎng)期超負(fù)荷情況下必然會(huì)導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度大大降低，甚至產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行 這種危害產(chǎn)生的后果可能在短期內(nèi)不會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，但對(duì)鍋爐的壽命卻有著直接影響。
4、鍋爐的保護(hù)措施
 4.1水品質(zhì)的改善
 嚴(yán)格按照水處理操作規(guī)程進(jìn)行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質(zhì)，降低爐水含鹽量進(jìn)而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質(zhì)。
　　合理地進(jìn)行鍋爐排污鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物連續(xù)排污可以降低爐水的含鹽量。
　  按鍋爐技術(shù)規(guī)范對(duì)鍋爐運(yùn)行時(shí)汽包水位進(jìn)行調(diào)整 ，使汽包水位保持在零位防止因汽包水位過(guò)高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化此外，避免驟然增減負(fù)荷，以免出現(xiàn)虛假水位使水位劇增而導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，進(jìn)而威脅系統(tǒng)及汽輪機(jī)的運(yùn)行安全。
 4.2鍋爐系統(tǒng)的改進(jìn)
    若停運(yùn)爐汽水系統(tǒng)有檢修工作時(shí)，需要將爐水放盡，此時(shí)應(yīng)采用余熱烘干法進(jìn)行防腐處理即在鍋爐停運(yùn)后降壓冷卻過(guò)程中，當(dāng)壓力降至0.5Mpa以上時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行帶壓放水，當(dāng)水放盡后利用鍋爐余熱將鍋內(nèi)金屬表面烘干。
　　若汽水系統(tǒng)無(wú)檢修工作，同時(shí)使停運(yùn)鍋爐能盡快啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)采用給水壓力溢流法進(jìn)行防腐處理，即在鍋爐停運(yùn)后降壓冷卻過(guò)程中，待汽壓降至0.5Mpa時(shí)，向鍋爐輸送給水，使鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)充滿除氧合格的給水，并控制汽包壓力維持1.0Mpa同時(shí)保持水的流動(dòng)，在持續(xù)進(jìn)水時(shí)保持過(guò)熱蒸汽取樣管溢流，溢流水可以回收至疏水箱，化學(xué)運(yùn)行人員定期對(duì)溢流水樣進(jìn)行分析，保持爐水溶氧合格。
5、總述
鍋爐是火電廠生產(chǎn)和工作的重要部分，它的正確使用與否直接影響原材料的用量和鍋爐的效率，另外，對(duì)火電廠的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，因?yàn)殡娏ιa(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，因此我們要做把各方面的問(wèn)題都進(jìn)行細(xì)心處理，總之，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)范進(jìn)行操作，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，杜絕違章操作才是電力生產(chǎn)的根本。
   
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