?摘要：壓力容器是幾乎所有工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設(shè)備。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，從材料與工藝控制、焊接控
??? 制、安全管理等方面來(lái)達(dá)到壓力容器整體質(zhì)量控制的相關(guān)要求，實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全運(yùn)行，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，
??? 促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目標(biāo)。
??? 關(guān)鍵詞i壓力容器；質(zhì)量控制；焊接工藝；安全管理
??? 刖昌
??? 壓力容器在日常生活中應(yīng)用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對(duì)特定物質(zhì)進(jìn)行加工和處理的特種設(shè)備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，將產(chǎn)生大規(guī)模安全事故，對(duì)個(gè)人和企業(yè)存在不可估量的高危險(xiǎn)系數(shù)。因此在壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用管理、檢驗(yàn)檢測(cè)等環(huán)節(jié)國(guó)家均有相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，以把握好每一個(gè)影響容器壽命的細(xì)節(jié)，確保壓力容器安全運(yùn)行。在此，主要討論制造質(zhì)量控制與安全管理這兩方面。
??? l制造質(zhì)量控制
??? 制造質(zhì)量是保證壓力容器安全運(yùn)行的前提。建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系，就是實(shí)行由過(guò)去管結(jié)果變?yōu)楣苓^(guò)程，從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)為主，轉(zhuǎn)入到以預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。當(dāng)然，在質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，勢(shì)必增加費(fèi)用，引起成本的提高。但是，對(duì)影響壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 1．1 材料與工藝控制
??? 壓力容器對(duì)工作環(huán)境要有很大程度的適應(yīng)性，因此材料選擇尤為重要。選材不當(dāng)、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途，分析材料材質(zhì)的化學(xué)成分及屬性，在考慮材料的適用性的同時(shí)，也應(yīng)綜合考慮材料的成本，進(jìn)而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料。在引進(jìn)材料過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管制，對(duì)是否符合該設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)是否符合要求等方面也要加強(qiáng)監(jiān)管，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。
??? 針對(duì)壓力容器用材的特點(diǎn)，從原材料入場(chǎng)至產(chǎn)品合格出廠，必須始終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性及可追蹤性。材料進(jìn)廠后，按照訂貨協(xié)議核對(duì)材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說(shuō)明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，若有問(wèn)題立即全面復(fù)查。
??? 主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進(jìn)行，代用材料必須要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可和企業(yè)有關(guān)部門的會(huì)簽，以便同時(shí)更改焊接材料和重做焊接工藝評(píng)定，無(wú)標(biāo)記的材料不能應(yīng)用在受壓元件及其焊接的元件上。
??? 壓力容器制造具有多品種單臺(tái)套的特點(diǎn)，因此廠家對(duì)每一臺(tái)壓力容器都要編制一套完整的工藝文件，制定正確合理的工藝，并在制造過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。每套工序完成后，操作者和檢驗(yàn)員都要在工藝流程卡上簽字，做到責(zé)任到人，且工藝流程卡隨制品一同進(jìn)入下一步工序。合理的工藝需要著重注意以下幾點(diǎn)：
??? (1)鉚裝時(shí)應(yīng)按照容器主焊縫布置圖來(lái)組裝筒節(jié)對(duì)接焊縫的位置，以免造成在焊縫上不必要的開(kāi)孔；
??? (2)若鞍座墊板未鉆<10的排氣孔，墊板與容器的角焊縫兩側(cè)未間斷焊接，則應(yīng)采用全封閉式的焊接結(jié)構(gòu)；
??? (3)根據(jù)GB151的要求：u形膨脹節(jié)與換熱器圓筒應(yīng)采用對(duì)接，膨脹節(jié)本身的環(huán)焊縫及膨脹節(jié)以圓筒連接的環(huán)焊縫均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；臥式換熱器的U形膨脹節(jié)必須在其安裝位置的最低點(diǎn)設(shè)置排液接口；
??? (4)直立容器臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力要考慮立置時(shí)液柱靜壓力。夾套容器在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)必須校核內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性。如不滿足穩(wěn)定要求，必須同時(shí)在內(nèi)簡(jiǎn)內(nèi)保持一定壓力，以使在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的任一時(shí)間內(nèi)夾套和內(nèi)筒壓力差不超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。
??? 1．2 焊接工藝控制
??? 焊接質(zhì)量在壓力容器的質(zhì)量中起著決定性的作用。焊接質(zhì)量對(duì)壓力容器的壽命和安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用，同時(shí)也直接關(guān)系到人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全。從某種意義上說(shuō)，焊接質(zhì)量就是壓力容器的質(zhì)量。焊接接頭質(zhì)量的控制主要包括對(duì)焊工管理、焊接材料、焊接工藝等方面的控制。
??? 1．2．1焊工管理
??? 從事壓力容器作業(yè)的焊工，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。施焊完成后，在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號(hào)鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號(hào)，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
??? 1．2．2 焊接材料
??? (1)焊接材料的選擇。壓力容器各受壓部件的制造工藝比較復(fù)雜其運(yùn)行條件也有很大的差別，因此在選擇焊材時(shí)需要考慮各方面的因素。一般應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，來(lái)選擇焊接材料。對(duì)于碳鋼及低合金鋼制壓力容器，一般都按等強(qiáng)性原則來(lái)選用，即焊縫金屬的強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。但有些制造廠家在選用焊接材料時(shí)，為保證焊縫金屬的強(qiáng)度不低于母材，而存在寧高勿低的傾向，若焊縫強(qiáng)度過(guò)高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑性和韌性降低的情況。在選配低合金高強(qiáng)鋼的焊接材料時(shí)，應(yīng)特別注意這個(gè)問(wèn)題。對(duì)于低溫容器，除了應(yīng)保證強(qiáng)度不低于母材外，同時(shí)還應(yīng)保證接頭的低溫韌性不低于殼體材料。