四、控制設備的危險和有害因素的基本原則
　　1、消除潛在危險的原則
　　面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。
　　2、減弱原則
　　當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。
　　3、距離防護的原則
　　生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。
　　4、堅固原則
　　以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是在設計時充分運用。
　　5、設置薄弱環(huán)節(jié)原則
　　是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。
　　6、互鎖原則
　　是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網門才能打開，以防止觸電。
　　7、自動化原則
　　在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。

　　五、實現(xiàn)設備安全的途徑
　　實現(xiàn)設備安全的途徑主要有：設備的本質安全化；面向設備使用過程的安全管理；采用安全防護裝置；采用控制技術消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。筆者認為重點應為設備的本質安全化及設備使用過程的安全管理。

　　1、設備的本質安全化
　　為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質的安全化。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現(xiàn)安全生產。本質安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質量達到本質安全程度。要實現(xiàn)設備的本質安全，需從以下三個方面入手。
　?。?）設計階段：采用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設計階段應該解決的問題。
　　A、設備的設計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質，不應產生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產生的有害因素，必須在設計時采取有效措施加以防護，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術措施以及提示安全衛(wèi)生技術措施。
　　B、設備的設計必須具有良好的適應性。
　　C、設備設計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產設備的材料，在規(guī)定的使用期限內必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設備；禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料制造。
　　D、設備應具有良好的穩(wěn)定性。
　　E、設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術并符合人類工效學原則。
　　F、安全防護裝置與設備配套。
　?。?）操作階段：建立有計劃的維護保養(yǎng)和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護用品等。
　?。?）管理措施：指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。
　　總之，設備的本質安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產所必須遵循的安全原則。

　　2、設備使用過程的安全管理內容
　　設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無形磨損。
　　（1）實行設備使用保養(yǎng)責任制。
　?。?）實行操作證制度。
　?。?）操作人員必須按規(guī)程要求搞好設備保養(yǎng)，經常保持設備處于良好技術狀態(tài)。
　　（4）遵守磨合期使用規(guī)定。
　?。?）創(chuàng)造良好的設備使用環(huán)境。
　　（6）合理組織生產。
　?。?）培養(yǎng)設備使用、維修、管理隊伍。
　?。?）建設設備資料檔案管理制度。
　　設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，采用各種技術措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產，保護職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經營管理的經濟效益。

　　參考文獻
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