??????? 6)?法蘭連接的油管道，必須按安裝說(shuō)明書要求將密封墊圈放正，位置合適，螺栓緊固力矩相等，防止漏油。
??????? 7)?在油管道施工過(guò)程中，支吊架安裝基本與管道施工同時(shí)進(jìn)行，減少在管道上焊接臨時(shí)支撐及其它固定結(jié)構(gòu)，如必須焊接臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的，施工完畢后，將該位置打磨清理干凈。
??????? 8)?在油管道與軸承座法蘭連接位置加隔離裝置，在本體軸承座施工完畢至正式油循環(huán)前，再將軸承座所有油管道的進(jìn)出口法蘭打開(kāi)拆除。
??????? 2.5焊接采取的工藝：
??????? 1)?制定嚴(yán)格的油管道施工工藝，安裝前所有油管道要嚴(yán)格檢查其內(nèi)部清潔度，對(duì)廠家提供的預(yù)制好的成品管全部拆堵檢查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干凈后封口。為現(xiàn)場(chǎng)配制的管路需全部經(jīng)酸洗、鈍化、封口后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。所有油管路安裝時(shí)才能打開(kāi)封口，嚴(yán)格做到拆一段油管封口，馬上安裝。
??????? 2)? 需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的油管路在安裝過(guò)程中只允許打磨焊口，不得對(duì)下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道內(nèi)部。
??????? 3)? 焊接工作結(jié)束后，將封口法蘭打開(kāi)，檢查是否因焊接而導(dǎo)致內(nèi)部的環(huán)氧鋁粉漆受到損傷脫皮，如有脫皮，用面團(tuán)將其清理干凈，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行最后封口。
??????? 2.6油系統(tǒng)沖洗采取的措施：
??????? 主機(jī)油循環(huán)是保證整個(gè)油系統(tǒng)的潔凈關(guān)鍵，在套裝油管安裝到各軸承室根部時(shí)，先不進(jìn)行正式連接，加裝臨時(shí)管路與軸承室回油管相連（防止雜質(zhì)進(jìn)入軸與瓦的間隙內(nèi)，在盤車時(shí)造成軸或軸瓦磨損），進(jìn)行大流量的體外油循環(huán)沖洗；
??????? 1)?在套裝油管大流量油循環(huán)沖洗工程中，兩個(gè)冷油器交替沖洗，并將底部排污門打開(kāi),以防積存臟物。啟動(dòng)大流量加熱器將油溫升至65?持續(xù)兩小時(shí)（且不可將油溫升得過(guò)高，以防造成油質(zhì)乳化），然后將油溫降至45?并將持續(xù)兩小時(shí)，如此循環(huán)反復(fù)進(jìn)行沖洗；
??????? 2)?套裝油管路循環(huán)沖洗過(guò)程中每天進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告分析沖洗效果，同時(shí)定期進(jìn)行冷油器出口濾網(wǎng)的清理并安排專人進(jìn)行各油管焊口的敲打；
??????? 3)?套裝油管沖洗合格后（油質(zhì)達(dá)：NAS8級(jí)），進(jìn)行各軸承室的管道連接，開(kāi)始軸承室的沖洗循環(huán)，沖洗前將連接各軸瓦的進(jìn)油管法蘭斷開(kāi)接臨時(shí)管路至軸承室沖洗，直至合格；
??????? 4)?油管道的沖洗工作全部結(jié)束后，進(jìn)行主機(jī)軸瓦的沖洗循環(huán)：
??????? a)?各軸瓦上箱已蓋好，1瓦處進(jìn)油管路接好；
??????? b)?在2～6進(jìn)軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布（要加牢固）過(guò)濾油質(zhì)；
??????? c)?冷油器出口濾網(wǎng)、油箱回油濾網(wǎng)清理完畢；
??????? d)?進(jìn)行整個(gè)主機(jī)油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中不間斷的巡視檢查，查找滲漏點(diǎn)并作好記錄；
??????? e)?定期檢查回油濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞造成油箱溢油，同時(shí)密切監(jiān)視冷油器出口濾網(wǎng)前后壓差，壓差過(guò)大進(jìn)行切換清理；
??????? f)?每隔4小時(shí)清洗進(jìn)軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布。化學(xué)人員每天進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，油質(zhì)達(dá)到NSA:8合格以上。
??????? g)?以三天為一個(gè)周期，將主油箱內(nèi)潤(rùn)滑油倒入清理干凈的貯油箱內(nèi)，對(duì)主油箱進(jìn)行清掃。返復(fù)多次倒油清掃，油質(zhì)可以得到有效地提高。同時(shí)對(duì)冷油器進(jìn)行分解清掃。
??????? 5)?在油循環(huán)的每個(gè)階段，都要開(kāi)啟主油箱排煙風(fēng)機(jī)，除去油中的水蒸汽。???
??????? 3.
??????? 6)?
??????? 7)?
??????? 8)?生產(chǎn)期油務(wù)監(jiān)督
??????? 隨著一、二號(hào)機(jī)組進(jìn)入為期6個(gè)月的考核期，為了確保機(jī)組的安全長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，日常油務(wù)監(jiān)督、維護(hù)工作尤為重要。我公司日常維護(hù)監(jiān)督工作包括以下內(nèi)容：
??????? 1)?一、二號(hào)機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油箱固定式在線油凈化裝置不間斷進(jìn)行濾油，出口濾網(wǎng)壓差報(bào)警及時(shí)更換濾芯；
??????? 2)?成立專門的濾油小組，每天板框式濾油機(jī)濾油不少于6個(gè)小時(shí)，大、小修期間每天不少于16個(gè)小時(shí)；
??????? 3)?保證油箱排油煙風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，如排油煙風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行，將會(huì)使水蒸氣在油箱中凝結(jié)，大量的氣體和水蒸氣積在油箱內(nèi)產(chǎn)生正壓，會(huì)影響軸承回油，易使油箱油中積水；若主油箱負(fù)壓過(guò)大，會(huì)將軸封漏汽抽吸入油系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化。
??????? 4)?定期對(duì)主油箱進(jìn)行放水；同時(shí)盡可能降低油系統(tǒng)的運(yùn)行溫度，因?yàn)橛烷L(zhǎng)期在65°以上運(yùn)行會(huì)加速油質(zhì)老化；
??????? 5)?定期進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，根據(jù)定期的油樣檢測(cè)，通過(guò)“時(shí)間－污染度”的曲線分析，可確定污染物的來(lái)源，從而可以明確進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)檢修，提高了維護(hù)效率；
??????? 6)?在機(jī)組進(jìn)行各項(xiàng)檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝，制定詳細(xì)的油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書，在機(jī)組停運(yùn)前對(duì)易發(fā)生泄漏的法蘭、閥門、接頭進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好記錄；
??????? 7)?各項(xiàng)檢修工作結(jié)束后必須進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)以確保油質(zhì)；
??????? 通過(guò)以上各項(xiàng)措施的嚴(yán)格執(zhí)行目前我公司＃1、＃2機(jī)組油質(zhì)始終保持在規(guī)定的NAS：8以上級(jí)范圍內(nèi)，為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！
??????? 4.結(jié)束語(yǔ)
??????? 我公司在油系統(tǒng)污染控制及管理方面取得了一些經(jīng)驗(yàn)，但是還有很多不足之處，例如#1機(jī)在安裝過(guò)程中，低、發(fā)聯(lián)軸器銷栓兩側(cè)螺母裝反，造成機(jī)組在調(diào)試過(guò)程中，低、發(fā)聯(lián)軸器擋風(fēng)板脫落，潤(rùn)滑油質(zhì)嚴(yán)重污染，導(dǎo)致三瓦軸頸輕微劃痕，調(diào)試工期延長(zhǎng)15天，我們要在以后的工作中，引以為戒，舉一反三，查找工作的不足之處，把隱患消滅在萌芽中。
??????? 搞好油系統(tǒng)污染控制及管理工作，必須抓好設(shè)備質(zhì)量管理，特別是設(shè)備的制造、安裝、檢修質(zhì)量；強(qiáng)化運(yùn)行管理工作，加強(qiáng)油質(zhì)監(jiān)督，制訂科學(xué)的技術(shù)和管理規(guī)范。疏忽了其中的任一環(huán)節(jié)都有可能造成事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
??????? 參考文獻(xiàn)：
??????? 火電廠工程調(diào)試技術(shù)手冊(cè)（化學(xué)卷） 河南省電力公司
??????? 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編
??????? 電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)用礦物油維護(hù)管理導(dǎo)則GB/T 14541一93
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