4．幾個(gè)關(guān)鍵施工技術(shù)的探討
　　雙層安全殼施工技術(shù)是綜合性技術(shù)，涉及模板工程、鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、砼工程以及與之相關(guān)的多項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)還涉及這多項(xiàng)技術(shù)的合理組織和綜合利用，涉及的相關(guān)行業(yè)也較多，有些技術(shù)與一般的土建技術(shù)相差無(wú)幾，有些則具有其特殊性，有著比一般建筑物更高的技術(shù)指標(biāo)要求，因而從材料、設(shè)備及施工工藝的要求也有特殊的要求。對(duì)于雙層安全殼施工技術(shù)在現(xiàn)有實(shí)踐的基礎(chǔ)上，還很值得總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，通過綜合研究，得到完善和提高。
　　4．1特殊高性能砼技術(shù)的研究
　　安全殼的施工質(zhì)量直接影響核防護(hù)能力，因此，在每個(gè)核電站的建造中，對(duì)安全殼的質(zhì)量各方都會(huì)高度重視，從階段的劃分、模板支設(shè)和拆除、施工縫的處理、配套的相關(guān)環(huán)節(jié)的施工，到砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)，都會(huì)制定嚴(yán)格的程序控制，以防止出現(xiàn)施工缺陷。由于安全殼結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給砼質(zhì)量的保證帶來(lái)許多不利因素，鋼筋鐵件振搗密實(shí)。因此，在安全殼施工中采用高性能的砼，將會(huì)有效緩解安全殼砼質(zhì)量的控制難度，目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的自密性砼將通過砼本身優(yōu)良的特性，滿足鋼筋密集的部位和人員振搗困難的部位，如貫穿件、閘門套管處的砼密實(shí)問題。同時(shí)，通過采用優(yōu)良的外加劑、外摻物在保證砼內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)還可確保清水砼的外觀效果。
　　高性能砼目前在國(guó)內(nèi)外的許多領(lǐng)域都在研究和應(yīng)用，對(duì)在核電站安全殼上的應(yīng)用，相信通過一系列的試驗(yàn)和驗(yàn)證，也必將形成符合安全殼特殊需要的特種高性能砼，并在未來(lái)我國(guó)核電站的施工中推廣。
　　4．2先進(jìn)的模板技術(shù)應(yīng)用
　　目前國(guó)內(nèi)在安全殼施工中采用的模板除泰山三期是滑模外，其他電站無(wú)論是單殼還是雙殼，均采用的是借助吊車提升的爬升模板，在雙層安全殼施工中，內(nèi)外殼之間的空間在某種程度上會(huì)對(duì)模板提升有一定的影響，而且模板都是分塊提升，效率相對(duì)較低，因此，在今后的雙層安全殼的施工中，能否采用自爬升體系的模板，并在研發(fā)的基礎(chǔ)上國(guó)產(chǎn)化，以降低成本，這將減少垂直運(yùn)輸工具的占用時(shí)間，增加交叉作業(yè)時(shí)間，以使每一層段的時(shí)間減少，壓縮關(guān)鍵線路上的安全殼的施工時(shí)間，在目前核電市場(chǎng)對(duì)工期要求越來(lái)越短的情況下，采用更加先進(jìn)的模板技術(shù)，縮短工期是值得考慮的。
　　4．3大噸位現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力技術(shù)
　　反應(yīng)堆雙層安全殼，內(nèi)殼主要采用的仍是預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，以保證安全殼能承受較大的壓力，而且在核電站采用的大多是大噸位有粘結(jié)多束鋼絞線預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。布置形成也不一致，各有特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)的核電站采用的預(yù)應(yīng)力體系及材料設(shè)備均為國(guó)外引進(jìn)，這勢(shì)必造成成本的提高，國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)有了很大的提高,在工業(yè)建筑、橋梁、水利工程、體育設(shè)施的應(yīng)用很廣泛，國(guó)產(chǎn)材料的性能也進(jìn)步很大，有必要在吸收國(guó)外技術(shù)的條件下，研究出國(guó)產(chǎn)化程度較高的預(yù)應(yīng)力體系，一方面降低成本，另一方面形成中國(guó)人自己的技術(shù)。提高我國(guó)核電站建造技術(shù)在這一領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　4．4模塊化施工技術(shù)的應(yīng)用
　　在雙層安全殼施工技術(shù)中，其實(shí)鋼襯里的施工就是一種模塊化施工，底板鋼襯里和筒身鋼襯里的制作安裝、穹頂?shù)闹谱骱驼w吊裝，都體現(xiàn)了模塊化技術(shù)的應(yīng)用，要提高鋼襯里的模塊化施工技術(shù)水平，有必要在模塊的劃分和組合原則上進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最佳的劃分形式，以確保安裝質(zhì)量和最短的工期。目前國(guó)內(nèi)各核電站對(duì)鋼襯里模塊的劃分?jǐn)?shù)量，因設(shè)計(jì)要求的差異而各有特點(diǎn)，應(yīng)系統(tǒng)地對(duì)雙層安全殼中鋼襯里的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，從設(shè)備配制、施工能力、時(shí)間上綜合考慮，尋求最優(yōu)的方案，同時(shí)力爭(zhēng)打破傳統(tǒng)的方法，充分利用已有的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)。
　　4．5外安全殼穹頂施工工藝的改進(jìn)
　　核電站反應(yīng)堆廠房雙層安全殼結(jié)構(gòu)中，內(nèi)安全殼穹頂由于有穹頂鋼襯里作為底板支撐，因而在砼結(jié)構(gòu)施工中，不需考慮底部模板，僅考慮側(cè)面和頂面的模板即可，因而模板施工的難度相對(duì)較小，而外殼穹頂施工時(shí)，由于外穹頂無(wú)鋼襯里，因而底部模板和支撐難度很大，如何解決這一問題是很值得研究的。
　　目前國(guó)內(nèi)已實(shí)施的有兩種方案，一是按傳統(tǒng)的腳手架支撐，鋪設(shè)模板，最后拆除運(yùn)出殼外，這種方法周轉(zhuǎn)工具占用量大，不安全因素多，且由于殼體內(nèi)空間小，運(yùn)輸通道狹小，因而許多周轉(zhuǎn)材料需截?cái)?，造成很大浪費(fèi)，另一種是采用預(yù)制鋼筋砼梁板作為底模，并輔以少量鋼管柱支撐，這種方法減少了周轉(zhuǎn)工具的投入，但增加預(yù)制件的費(fèi)用，兩種方法各有利弊，能否通過研究和借鑒找出一種新的更加經(jīng)濟(jì)和安全方便的方案呢，這是在今后的雙層安全殼施工中很值得探討并在技術(shù)上突破的問題。
　　5．結(jié)語(yǔ)
　　眾所周知核電站反應(yīng)堆廠房的安全殼結(jié)構(gòu)是核電站中重要的防護(hù)結(jié)構(gòu)，雙層安全殼技術(shù)的應(yīng)用，提高了核防護(hù)能力，同時(shí)也對(duì)安全殼建設(shè)技術(shù)提出了更高更新的要求，在雙層安全殼施工技術(shù)的研究和實(shí)踐方面，我國(guó)已有了初步的嘗試，有些技術(shù)甚至填補(bǔ)了核電站施工領(lǐng)域的空白，但是隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，還有不少方面需要改進(jìn)。借鑒相關(guān)行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)，引進(jìn)吸收國(guó)外同領(lǐng)域新的材料、工藝和技術(shù)，通過研究和驗(yàn)證，不斷完善和提高，使我國(guó)雙層安全殼施工技術(shù)水平上一個(gè)新的臺(tái)階，使該項(xiàng)技術(shù)更加系統(tǒng)化、規(guī)范化，并在引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上國(guó)產(chǎn)化，形成我國(guó)自有的先進(jìn)技術(shù)。
　　隨著核電技術(shù)的發(fā)展，雙層安全殼結(jié)構(gòu)也將有不斷的改進(jìn)，從第二代到第三代乃至更加先進(jìn)的核電站的問世，雙層安全殼施工技術(shù)的研究也將繼續(xù)研究下去，以適應(yīng)未來(lái)核電站建造的需求。
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