摘要介紹了采用化學(xué)清洗劑對電力設(shè)備進行化學(xué)清洗的新方法，并與傳統(tǒng)的帶電水沖洗方法進行了比較，還介紹了進行化學(xué)清洗的操作方法、注意事項及新型化學(xué)清洗劑清洗效果的試驗結(jié)論，為電力系統(tǒng)提出了一種安全、可靠的防污方法。

　　關(guān)鍵詞設(shè)備帶電化學(xué)清洗

　　0引言

　　高壓電力設(shè)備受環(huán)境污穢的影響所造成的污閃事故占電網(wǎng)事故的很大比例，因而電網(wǎng)設(shè)備的防污工作包括提高設(shè)備的防污等級，對設(shè)備進行防污改造，以最大限度減少污閃事故的發(fā)生極其重要。

　　電網(wǎng)污閃事故多由設(shè)備絕緣水平降低造成。主要原因是電瓷表面長期裸露在污穢大氣中，表面積聚污穢(這種污穢主要含鹽、堿或酸)，污穢一旦被濕潤、溶水即成為電解質(zhì)，導(dǎo)電性增強，泄露電流增大，使絕緣閃絡(luò)電壓降低(可超過50%)，引起絕緣表面閃絡(luò)，故污穢是影響電網(wǎng)設(shè)備安全運行的主要隱患。采用化學(xué)清洗劑對電網(wǎng)設(shè)備進行帶電化學(xué)清洗可有效地解決這一問題。

　　1定期清洗電力設(shè)備是保證電網(wǎng)安全的有效措施

　　為使電力設(shè)備電瓷表面潔凈并保證有較好的絕緣水平，在60—90年代初采用了水沖洗作業(yè)，利用高壓射流技術(shù)有效清洗設(shè)備上的污穢。

　　特別是在變電站采用停電水沖洗，會收到良好的效果，當(dāng)有些設(shè)備停電困難時采用帶電水沖洗也可達到目的，通過在帶電水沖洗方面大量的試驗和研究，終于出臺了《電氣設(shè)備帶電水沖洗導(dǎo)則》［1］。

　　然而帶電水沖洗設(shè)備是不安全的，曾發(fā)生過人身和設(shè)備閃絡(luò)事故，原因是帶電水沖洗要求條件比較高，據(jù)《電氣設(shè)備帶電水沖洗導(dǎo)則》對帶電水沖洗的條件要求有：

　　①要求帶電清洗的水電阻率一般≮1500Ω?cm；水槍的噴口直徑的選擇應(yīng)為10mm及以下；

　　②在帶電清洗作業(yè)前，要求設(shè)備表面的鹽密值≯導(dǎo)則中規(guī)定的值；

　?、圩鳂I(yè)前要確知設(shè)備絕緣良好，對瓷質(zhì)有裂紋的一般不可清洗；對充油套管不能采用水沖洗；

　?、芩疀_洗的方法正確，要求注意風(fēng)向和沖洗角度，防止濺閃；雖然目前帶電水沖洗仍在進行，但因安全性差，推廣受到一定影響［2］。

　　2電力設(shè)備的帶電化學(xué)清洗

　　隨著化學(xué)清洗劑在電力設(shè)備清洗方面的深入研究，各種電力設(shè)備帶電清洗劑不斷開發(fā)應(yīng)用，采用帶電化學(xué)清洗成為電力設(shè)備防污的一種新手段。目前比較成熟的產(chǎn)品是BU—666型電力設(shè)備清洗劑，它非常適合對變電站電力設(shè)備進行帶電深度清洗，其主要特點有：

　?、侔唇^緣油試驗方法進行的試驗表明：擊穿電壓>25kV。絕緣電阻>1010Ω；

　　②不會導(dǎo)致電瓷設(shè)備表面以及金屬部分受到任何腐蝕，清洗后電瓷表面不會留下任何殘留物；

　?、矍逑磩┰谧陨矸悬c不會起火燃燒，燃點～600℃，閃點為68℃，帶電情況下清洗電力設(shè)備時無電火花或電弧；

　　④蒸發(fā)速度和殘留量試驗證明清洗劑揮發(fā)性能良好。