關鍵詞： 水電廠　淹沒事故　預防措施

水電廠除了在汛期要加強對大壩、水工建筑、廠房等重點部位的監(jiān)測和巡視，確證設備運行良好、電源可靠、閘門啟閉靈活，保證防洪、防淹各種搶險物資到位，防止洪水對大壩、廠房和機組造成的損失之外，由于水電廠運行的特殊性，也必須注意防止由于設備零部件腐蝕等原因造成的水淹廠房、損壞設備的情況發(fā)生。
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２．ｌ　真空破壞閥損壞引起的水淹頂蓋事故

２．１．ｌ　事故經過

某６０ＭＷ軸流轉架式機組在支持蓋內對稱布置有４個自動式緊急真空破壞閥，孔口直徑６００ ｍｍ，閥盤直徑 ３ ５ ０ ｍｍ，其作用是機組緊急停機時向轉輪室補充空氣，防止真空度過大引起水擊抬機造成的危害。閥盤在轉輪室真空達到０．０１ＭＰａ時自動開

啟，達到０．０３ＭＰａ時全部開啟，而小于０．01ｆ ＭＰａ時則自動關閉。

某日，該機組在運行時，機組十Ｙ方向的一個真空破壞閥突然大量漏水，使頂蓋集水槽的水位急劇上升，雖將全部頂蓋排水泵起動抽水，但水位仍然快速上升，很快就淹沒頂蓋排水泵和水輪機導軸

承，使機組被迫停機。

２．１．２　事故原因分析

事故后對該真空破壞閥進行檢查，發(fā)現密封環(huán)與閥體的８個Ｍ１６連接螺絲已全部斷裂或脫落，其中３個斷裂螺絲的斷日是陳舊的痕跡，說明在事故前已腐蝕。此外，斷裂密封環(huán)嚴重移位，在鬧盤與

密封環(huán)之間形成較大的錯口，由于當時頂蓋水壓為０．１５ＭＰａ，因此造成大量漏水，漏水量約９０ｍ3／ｈ，大大超過了３臺頂蓋水泵的排水量。

該真空破壞網在設計上也存在嚴重的缺陷，主要是材料選用不當、密封環(huán)連接強度較低。密封環(huán)和連接螺絲采用青銅材質，閥座采用鋁合金材料，本來鬧座上所鉆的ＭＩ６ ｍｍ螺孔和螺絲連接強度較低，加上長期運行，鋁與銅金屬產生電化學反應，使螺孔和螺絲的螺紋連接部分受到嚴重腐蝕，進一步削弱了密封環(huán)與閥座的連接強度。在機組運行時頂蓋振動、水流作用和真空破壞閥動作的影響下，

導致螺絲斷裂或脫落，造成密封環(huán)嚴重移位，這是造成事故的主要原因。

２．１．３處理措施

將機組的４個真空破壞閥閥體都改為鑄鋼結構，密封環(huán)的連接螺絲改用Ｍ２０ｍｍ的４５號鋼螺栓，其余部件保持不變。另外，閥盤與閥桿的固定螺母增加止動銷釘，防止由于螺母松動造成閥盤脫落而引起的頂蓋被淹事故。

由于真空破壞閥裝設在支持蓋內與水輪機流道的水流直接接觸，應定期對其監(jiān)測、維護。設計時應選擇耐腐蝕、強度高的材料和結構，以防止由于真空破壞閥零件腐蝕、松動、斷裂等引起的故障。

２．２檢修排水系統(tǒng)逆止網破裂引起的淹沒事故

２．２．ｌ事故經過

某機組的檢修排水系統(tǒng)采用間接排水方式，機組檢修時渦殼、尾水管的積水排到排水廊道，再用檢修排水泵抽水至下游。

當時由于一臺機組的發(fā)電機推力軸承發(fā)生燒瓦事故，處理時需要盤車檢查研刮瓦的質量，故落下尾水閘門，起動檢修排水泵欲將尾水位降至轉輪安裝高程ｖ３９．５ｍ以下，以減少盤車時輪葉轉動的

水阻力。但當一臺檢修排水泵（單級雙吸離心水泵，型號１３ＳＨ—9Ａ，電動機功率１５５ｋｗ，流量 ５３０ｍ3／ｈ，揚程為７５由啟動不久時，管路突然有大量水噴出，運行人員無法判斷漏水部位和及時采取關閉有關水泵進出口閥門等應急措施，只好停泵撤離現場，致使排水廊道（包括檢修和滲漏水泵房的全部離心水泵電機、控制柜等）被全部淹沒。