⑤本工藝單元的一般工藝危險系數(shù)取值見表2。一般工藝危險系數(shù)F1等于表2中采用的所有一般工藝危險系數(shù)之和，計算得F1=1.95。

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4．2．4計算特殊工藝危險系數(shù)

本工藝單元不存在粉塵，故無粉塵爆炸；此外，本工藝單元沒有使用明火設(shè)備和油熱交換系統(tǒng)，故此3項的特殊工藝危險系數(shù)均為0。

(1)基本系數(shù)。不論本工藝單元是否存在工藝危險性，基本系數(shù)均取1。

(2)毒性物質(zhì)NH值(美國消防協(xié)會在危險品緊急處理系統(tǒng)鑒別標(biāo)準(zhǔn)NFPA 704中定義的物質(zhì)毒性系數(shù))僅用來表示人體受害的程度，NH=1表示短期接觸引起刺激，致人輕微傷害，其特殊工藝危險系數(shù)為0.2^[1]20。由LPG的特性可知，短期接觸能引起刺激，致人輕微傷害，因此，對于LPG，NH=1，其特殊工藝危險系數(shù)取0.2。

(3)負(fù)壓操作。該系數(shù)只用于絕對壓力小于6.65kPa的情況，而LPG儲罐的壓力為460～1770kPa，大于6.65kPa，不是負(fù)壓操作，因此，其特殊工藝危險系數(shù)為0。

(4)燃燒范圍或其附近的操作。在某些操作導(dǎo)致空氣引入并夾帶進入系統(tǒng)，空氣的進入會形成易燃、易爆混合物，進而導(dǎo)致危險的情況下，考慮該危險系數(shù)。儲存有可燃液體，其溫度在閃點以上并且沒有惰性氣體保護的情況下，其特殊工藝危險系數(shù)取值為0.50^[1]21。LPG的閃點大約為-91.4℃，加氣站的LPG一般采用常溫壓力儲罐，且沒有惰性氣體保護，因此，其特殊工藝危險系數(shù)為0.50。

(5)釋放壓力。操作壓力高于大氣壓時，由于高壓可能會引起高速率的泄漏，因而要采用特殊工藝危險系數(shù)。當(dāng)壓力為0～6895kPa時，可利用公式(12)叫“求取釋放壓力的特殊工藝危險系數(shù)。

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式中F2,5——釋放壓力的特殊工藝危險系數(shù)

p——儲罐中LPG的壓力，kPa

以最危險狀況計算，即p=1770kPa，由公式(12)計算得F2,5=0.49。

(6)低溫。當(dāng)儲罐為碳鋼以外的其他材料時，操作溫度小于等于轉(zhuǎn)變溫度(溫度降低時，金屬材料由韌性狀態(tài)變化為脆性狀態(tài)的溫度區(qū)域稱為轉(zhuǎn)變溫度)時，其特殊工藝危險系數(shù)為0.2^[1]25。因廣州地區(qū)最低溫度為0℃，即操作溫度大于等于0℃；儲罐材料為低合金鋼16MnR，轉(zhuǎn)變溫度為-40℃。操作溫度大于轉(zhuǎn)變溫度，因此，其危險系數(shù)為0。

(7)易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量。先按式(13)求得儲罐內(nèi)LPG的總能量。

E=mQ??　　　??(13)

式中E——儲罐內(nèi)LPG的總能量，MJ

Q——LPG的低熱值，MJ／kg

將m=14535kg、Q=50MJ／kg代入式(13)，得E=7.27×10⁵MJ。由文獻(xiàn)[1]中的圖3^[1]27查得其特殊工藝危險系數(shù)為0.42。

(8)腐蝕。物質(zhì)腐蝕速率小于0.127mm／a時，其特殊工藝危險系數(shù)取0.1^[1]33。本工藝單元內(nèi)儲罐的腐蝕速率大約為0.11mm／a，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.1。

(9)泄漏。泵、壓縮機和法蘭連接處產(chǎn)生正常的一般泄漏時，其特殊工藝危險系數(shù)為0.3。本工藝單元中管道與儲罐連接處為焊接，但管道另一端是法蘭連接，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.3。

(10)轉(zhuǎn)動設(shè)備。只有當(dāng)轉(zhuǎn)動設(shè)備在工藝單元中使用或者轉(zhuǎn)動設(shè)備本身是工藝單元時，轉(zhuǎn)動設(shè)備的特殊工藝危險系數(shù)取0.5。加氣泵在工藝單元中使用，因此，其特殊工藝危險系數(shù)取0.5。

(11)本工藝單元的特殊工藝危險系數(shù)取值見表3。特殊工藝危險系數(shù)F2等于表3中采用的所有危險系數(shù)之和，計算得F2=3.51。

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4．2．5計算工藝單元危險系數(shù)

將F1=1.95、F2=3.51代入式(1)，計算得F3=6.84。

4．2．6計算火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)

將F0=21、F3=6.84代入式(2)，計算得FEI=143.64。

由FEI與危險程度的對應(yīng)關(guān)系(見表1)，得知本LPG加氣站儲罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸危險等級為“很大”。

4．2．7確定安全措施補償系數(shù)

LPG加氣站儲罐區(qū)采取一系列的安全措施能提高安全可靠性，有效降低事故的發(fā)生率，減輕事故的危害程度。無安全措施時，安全措施補償系數(shù)采用1。由于工藝單元安全措施補償系數(shù)的計算是各項具體的安全措施補償系數(shù)相乘，因此，安全措施補償系數(shù)為1的項不列入計算表中。

①工藝控制

本工藝單元沒有驟冷裝置、抑爆裝置、緊急停車裝置和惰性氣體保護系統(tǒng)，因此，本工藝單元中此4項安全措施補償系數(shù)均采用1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．緊急狀態(tài)動力源。該工藝單元具有應(yīng)急發(fā)電機，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

b．計算機控制。在線計算機不直接控制關(guān)鍵設(shè)備或不經(jīng)常使用它操作時，安全措施補償系數(shù)采用0.99。

c．操作指南或操作規(guī)程。本工藝單元有正常操作規(guī)程、檢修程序、發(fā)生故障時的應(yīng)急預(yù)案等，因而根據(jù)操作規(guī)程的完善程度，安全措施補償系數(shù)采用0.95。

d．化學(xué)物質(zhì)檢查。只在需要的時候進行檢查，安全措施補償系數(shù)取0.98。

e．其他工藝危險分析。定期開展“檢查表評估”，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

f．工藝控制補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述5項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C1=0.885。

②物質(zhì)隔離

本工藝單元沒有備用泄漏裝置(如設(shè)雙儲罐互為備用)，因而該項的安全措施補償系數(shù)取1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．遠(yuǎn)距離控制閥。閥門每年維修一次，安全措施補償系數(shù)取0.97。

b．排放系統(tǒng)。只要排放設(shè)施完善，能把儲罐和設(shè)備附近的泄漏物排凈，就可以采用安全措施補償系數(shù)0.91。本工藝單元有完善的超高壓放散系統(tǒng)，故安全措施補償系數(shù)為0.91。

c．連鎖裝置。本工藝單元采用可燃?xì)怏w檢測儀與保護系統(tǒng)連鎖，具有連鎖裝置，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

d．物質(zhì)隔離補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述3項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C2=0.865。

③防火設(shè)施

本工藝單元沒有特殊滅火系統(tǒng)、自動灑水系統(tǒng)、防火水幕和泡沫滅火裝置，因此，這4項的安全措施補償系數(shù)取1。本工藝單元中采取安全措施的各項的安全措施補償系數(shù)確定如下。

a．泄漏檢驗裝置。本工藝單元裝有既能報警又能在達(dá)到爆炸極限下限之前使保護系統(tǒng)動作的可燃?xì)怏w檢測器，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.94。

b．鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。儲罐為臥式埋地鋼質(zhì)儲罐，儲罐上方為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)覆蓋層，故而安全措施補償系數(shù)取0.98。

c．消防供水系統(tǒng)。能保證按計算的最大需水量連續(xù)4h供應(yīng)消防用水(危險性不大的裝置，可小于4h)，安全措施補償系數(shù)取0.97。本工藝單元的最大需水量可以連續(xù)供應(yīng)4h，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.97。

d．手提式滅火器或水槍。本工藝單元配備有與火災(zāi)危險相適應(yīng)(能有效控制)的手提式或移動式滅火器，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.98。

e．電纜保護。本工藝單元電纜埋在地下的電纜溝內(nèi)，因此，安全措施補償系數(shù)采用0.94。

f．防火設(shè)施類補償措施的安全措施補償系數(shù)是該類中上述5項所選取的安全措施補償系數(shù)的乘積，計算得C3=0.823。

④小結(jié)

將C1、C2、C3代入式(3)，得C=0.630。

本工藝單元的安全措施補償系數(shù)的取值詳見表4。

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4．2．8計算補償后工藝單元的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)

將C=0.630、FEI=143.64代入式(4)，計算得FEI=90.49。

對比表1，得知LPG加氣站儲罐區(qū)在有安全措施補償狀況下，火災(zāi)、爆炸危險等級為“較輕”。

4．2．9計算暴露半徑和暴露區(qū)域面積

將FEI=143.64代入式(5)，得R=36.77m。

將R=36.77m代入式(6)，得A=4245.38m²。

4．2．10計算暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)更換價值

根據(jù)上述計算所得的暴露半徑和暴露區(qū)域面積，可知危險暴露區(qū)域包括加氣站內(nèi)的儲罐區(qū)、卸車點、加氣區(qū)、綜合樓，其財產(chǎn)總值粗略估計為300×10⁴元。

價格增長系數(shù)a由工程預(yù)算專家確定，他們掌握著最新的公認(rèn)數(shù)據(jù)。由于d不是定量，而是變量，因此，不將“的具體值代入式(7)。

將l=300×10⁴元代入式(7)，計算得Vc=246×10⁴a元。

4．2．11確定危害系數(shù)

危害系數(shù)FD的取值是根據(jù)工藝單元危險系數(shù)F3=6.84和物質(zhì)系數(shù)F0=21，按照文獻(xiàn)[1]中的圖8^[1]53查得，F(xiàn)D=0.75。

4．2．12計算理論最大可能財產(chǎn)損失

將FD=0.75代入式(8)，得LE=184.5×10⁴a元。

4．2．13計算實際最大可能財產(chǎn)損失

將LE=184.5×10⁴a元、C=0.630代入式(9)，得LA=116.24×10⁴a元。

①LPG加氣站儲罐區(qū)的主要危險是火災(zāi)、爆炸事故，在不考慮安全補償措施的前提下，其火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)為143.64，危險等級為“很大”；在考慮了該LPG加氣站的安全補償措施后，其火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)為90.49，危險等級為“較輕”。評價結(jié)果表明，該LPG加氣站采取的安全預(yù)防措施可以有效降低該LPG加氣站儲罐區(qū)的風(fēng)險程度。

②根據(jù)暴露半徑、儲罐區(qū)與卸車點、加氣區(qū)、綜合樓等的距離可知，該LPG加氣站的儲罐區(qū)、卸車點、綜合樓全部在暴露半徑之內(nèi)，加氣區(qū)的一部分在暴露半徑之內(nèi)。

③由理論最大可能財產(chǎn)損失和實際最大可能財產(chǎn)損失可知，一旦發(fā)生事故，該LPG加氣站的財產(chǎn)損失因其采取的安全預(yù)防措施而減少。

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