【摘要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多生產(chǎn)設備的運行超出設計能力，因而目前對化工企業(yè)而言，防止工藝設備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。許多專家認為，材料保護和防腐措施是降低維護費用和使工廠安全穩(wěn)定運行的重要保證。
??????? 【關(guān)鍵詞】化工設備；腐蝕；防腐蝕
??????? 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多生產(chǎn)設備的運行超出設計能力，因而目前對全球的化工企業(yè)而言，防止工藝設備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。許多專家認為，材料保護和防腐措施是降低維護費用和使工廠安全穩(wěn)定運行的重要保證。
??????? 腐蝕破壞到處可見，腐蝕事故頻頻發(fā)生，這除了因腐蝕本身所具有的自發(fā)性質(zhì)外，很大程度上是因為人們對腐蝕的危害性估計不足，對腐蝕防護的重要意義認識不深，對腐蝕與防護科學缺乏應有的知識，沒有采取防腐蝕措施、或采取的防腐蝕措施不當所致。
??????? 1.1腐蝕的分類
??????? 腐蝕：材料與周圍環(huán)境發(fā)生作用而被破壞的現(xiàn)象。
??????? 腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。
??????? 腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；
??????? 金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。
??????? 物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。
??????? 化學腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學作用引起的破壞。腐蝕過程是純氧化-還原反應，腐蝕介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應中無電流產(chǎn)生，符合化學動力學規(guī)律。
??????? 電化學腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學作用而引起的破壞。反應過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流），歷程符合電化學動力學規(guī)律。
??????? 1.2腐蝕的危害與控制腐蝕的意義
??????? 腐蝕遍及國名經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，從日常生活到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，從普通技術(shù)到尖端科學，都存在腐蝕問題。由于腐蝕，大量材料變成廢料（每年因腐蝕報廢的鋼鐵約占年產(chǎn)量的30%，其中2/3可回收，其余完全變?yōu)閺U物），設備失效，甚至造成災難性事故。
??????? 2010年1月26日，世界鋼鐵協(xié)會25日公布了09年世界粗鋼總產(chǎn)量為12億1972萬噸，其中約3.6億噸因銹蝕將報廢，且其中1.2億噸將徹底變?yōu)椴豢苫厥盏膹U物。按09年全年均價4500元/噸計算，損失5400億元。我國2000年用Hoar法調(diào)查結(jié)果
??????? 部門????????????????????????????? 直接腐蝕損失（億元）
??????? 化工??????????????????????????????????????????? 300
??????? 能源部門（電力、石油、煤）????????????????????? 172.1
??????? 建筑部門（公路、橋梁、鐵路）??????????????????? 1000
??????? 機械工業(yè)??????????????????????????????????????? 512.43
??????? 交通部門（火車、汽車）????????????????????????? 303.9
??????? 合計??????????????????????????????????????????? 2288.3
??????? 如考慮間接損失，總計可達5000億，占當時國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值的5%。
??????? 腐蝕造成的損失是巨大的，它是材料設施的“癌癥”，但是通過采取科學的措施，腐蝕也是可以控制、減輕的，一般可降低25~30%。
??????? 2．化工設備的防腐蝕措施
??????? 目前的防腐技術(shù)主要有：開發(fā)耐蝕材料，表面防蝕技術(shù)，緩蝕技術(shù)，電化學保護等。
??????? 2.1開發(fā)耐蝕材料
??????? 耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術(shù)進步的突破口，人類各個時期的技術(shù)進步無不與其息息相關(guān)。耐蝕材料主要分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料。
??????? 金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體，其中鋼鐵占據(jù)主要地位，但是，鋼鐵的耐蝕性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應用發(fā)展迅速，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題。如含鉬高的耐蝕合金，雙相不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼，鎳基合金，低合金鋼，鈦及鈦合。耐蝕非金屬材料目前國內(nèi)外耐蝕非金屬材料在化工生產(chǎn)中應用非常廣泛。非金屬材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，而機械性能可以通過增強等途徑來彌補，在某些領(lǐng)域已有發(fā)展為取代鋼材的趨勢?，F(xiàn)在正在開發(fā)的如：耐蝕塑料，玻璃鋼，石墨，搪玻璃，工程陶瓷
??????? 2.2表面覆蓋層
??????? 在現(xiàn)有的防腐蝕手段中，表面耐蝕涂層和金屬表面技術(shù)的費用占所有防腐蝕費用的87％左右。采取正確的表面防蝕技術(shù)是提高設備使用壽命、減少維修費用以及提高設備管理水平必不可少的途徑。同時，采用表面防蝕技術(shù)，大大提高了整體材料的耐蝕性能。在化工和石油化工中常用的表面防蝕技術(shù)包括涂、襯、鍍、滲以及近年發(fā)展起來的各種高技術(shù)，其中以涂層及襯里應用最廣泛。