8、大修與中小修

　　8.1設(shè)備大修
　　設(shè)備大修制度作為設(shè)備維修體系的一種,是我國特有的維修模式。設(shè)備大修應(yīng)嚴格按設(shè)備技術(shù)要求執(zhí)行,無特殊要求者,應(yīng)由各個企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。通常情況下,根據(jù)設(shè)備故障率的高低將設(shè)備使用期分為三個階段,即初始運行期、相對穩(wěn)定期和衰老期。大部分大型設(shè)備經(jīng)過1年的初始運行期和3～5年的穩(wěn)定期后即進入了故障較高的衰老期,而小型設(shè)備的衰老期來得更早些。設(shè)備大修多在設(shè)備衰老期進行。
　　停產(chǎn)大修停車時間長,可以科學安排設(shè)備大修,但不能安排所有設(shè)備同時大修。一方面受停車時間、維修力量限制;另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同,致使設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可以分批實施大修。大修過程中,中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進行中小修,注意錯開每批設(shè)備之間的大修時間。
　　盡管停產(chǎn)大修可以使設(shè)備大修的集中度降低,但往往時間緊、任務(wù)重、施工組織難度大,因此必須有效利用臨時的停車機會,盡可能多地將可實施的中小修與可實施的大修同步進行,以便減少停車次數(shù)。
　　依據(jù)設(shè)備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計劃,實現(xiàn)部分設(shè)備大修與協(xié)同中小修的同步進行,不僅僅延長了設(shè)備檢修周期、減少了設(shè)備故障率,還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時間和數(shù)量。

　　8.2設(shè)備中小修
　　設(shè)備中小修工作量相對較少、檢修時間較短,除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外,主要安排在臨時停車時進行?；どa(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn),但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關(guān)鍵設(shè)備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應(yīng)不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設(shè)備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。這就要求化工企業(yè)中的設(shè)備運轉(zhuǎn)部門、維護部門以及管理部門加強監(jiān)管力度、完善巡檢制度、提高應(yīng)急處理能力,縮減臨時停車頻率及時間。

　　9、壓力容器、管道的維護檢修

　　化工生產(chǎn)的管道負責完成各設(shè)備之間介質(zhì)的輸送,管道相互連接,管道中的介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存,這些設(shè)備較大、較高,檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠,且針對這些特殊設(shè)備要制定特殊管理制度,要及時、迅速地排除隱患,消除“故障”。

　　9.1壓力容器、管道維護檢修方法
　　9.1.1壓力容器、管道的定期檢驗。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備,屬于特種設(shè)備,對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察,其維護檢修除應(yīng)重視日常維護中的巡回檢查外,重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的全面檢驗。
　　9.1.2壓力容器、管道的定期檢修。壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術(shù)規(guī)范要求進行。一般將檢驗與修理結(jié)合進行,與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
　　9.1.3對壓力容器、管道檢修的要求。壓力容器、管道的檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行,應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒;進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析,辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶,辦理登高作業(yè)證;在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時,需對環(huán)境空氣取樣分析,辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時,必須將其與系統(tǒng)斷開,防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。

　　10、提高技能,重視人本管理

　　購置設(shè)備的是人,安裝設(shè)備的是人,操作設(shè)備的是人,設(shè)備維護保養(yǎng)也是由人來進行,采購環(huán)節(jié)保質(zhì)保量、使用環(huán)節(jié)規(guī)范操作、維護保養(yǎng)遵規(guī)運行,一切都離不開人的因素,如果沒有人,那么實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護人員或操作人員的意識或技能不足,故而發(fā)現(xiàn)不了潛在的缺陷),是化工企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的嚴重阻礙。所以,杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

　　總之,“要想善其事,必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工企業(yè)高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看,一臺設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計、工程設(shè)計制造、使用、廢棄等幾個過程,努力實現(xiàn)設(shè)備“零故障”,減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長設(shè)備使用壽命,節(jié)支降耗,旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。