摘 要: 本文緊密結合工作實踐,主要就化工企業(yè)如何實現(xiàn)設備“零故障”問題進行了認真研究,提出了一些新的思考。具有一定的實用意義。

　　關鍵詞: 化工設備;零故障;實現(xiàn)措施

　　1、設備采購,嚴格質(zhì)量

　　設備在出廠前,設計、生產(chǎn)、加工、組裝的一系列流程中不可避免的會因為設計缺陷、工藝老舊、加工設備問題、加工人員疏忽等因素出現(xiàn)帶有瑕疵的產(chǎn)品。因而,在采購設備中要勤考察、多比較、嚴把質(zhì)量關,并依據(jù)生產(chǎn)實際需要選用與之匹配的外形尺寸、規(guī)格型號等技術參數(shù)的設備是實現(xiàn)化工企業(yè)“零故障”的第一道關口。

　　2、科學設計,正確安裝

　　設備在生產(chǎn)施工階段中也存在著違規(guī)安裝導致的隱患,如歪斜、松動、基礎不牢、振動等,亦是“故障”的來源之一。因而在設備進廠初期的安裝階段也是杜絕“故障”苗頭產(chǎn)生的第二道防線,依照設計要求要將設備安裝在規(guī)定的地點、合理的位置、平穩(wěn)固定、夯實基礎,確保設備工作環(huán)境符合設備技術要求。

　　3、規(guī)范操作,合理使用

　　設備在設計時就預先規(guī)定了它的使用條件。如:電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)設備的特點決定的。根據(jù)預定使用條件而設計的設備,如果嚴格遵照使用條件運行,產(chǎn)生故障的概率就會很低。否則,如違章操作、強制運行,就會造成“故障率”明顯增高。所以,要實現(xiàn)設備使用過程中的“零故障”,則必須嚴格設備操作程序、操作規(guī)范,要正確使用,不能強迫運行、不超負荷運行,做好運行前準備,根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整,定期檢查與維護,發(fā)現(xiàn)松動隨時緊固,按質(zhì)按量對規(guī)定部位進行加油等,以滿足設備的工作條件。

　　4、重視日常維護保養(yǎng)

　　復原就是恢復到原有的正常狀態(tài)。一臺設備,即使恪守安裝條件、使用條件,隨時間的推移還是會發(fā)生“老化”,產(chǎn)生“故障”。因此,使隱患的劣化明顯化,使之恢復至正常狀態(tài),這就必須重視設備的日常維護、檢查和保養(yǎng)。怎樣測定老化,其限度為多少,如何設定設備原有的正常狀態(tài),這些都是必要的前提。而正確地檢查,及時對設備進行日常維護和修理,則是實現(xiàn)設備“零故障”的重要措施。

　　5、編規(guī)立制,整章度量

　　為早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”、減免設備使用過程中的損失,對化工設備日常、定期維護檢修的規(guī)章制度便應運而生。編輯、制定、整理、度量規(guī)章制度,以實現(xiàn)“零故障”為目標,在每個可能環(huán)節(jié)消滅“故障”源頭、抑制“故障”的產(chǎn)生、處理“故障”造成的后果。

　　6、巡回檢查

　　化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設備的可靠性提出了更高要求。要保證設備運行可靠,必須建立健全設備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術管理人員的巡回檢查等。

　　7、同步檢修與協(xié)同檢修

　　化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設備之間,一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設備投入,產(chǎn)品從另一端設備產(chǎn)出,中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點密切相關。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設備維護提出了對設備必須進行同步、協(xié)同檢修的要求。