? 三、化工過程中化學反應的安全措施

??? 化學反應的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應，因其類型不同、特點不同，需要反應條件不同，其安全預防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應類型介紹如下：

??? (1)氧化過程中的安全措施

??? 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。
在氧化過程中，對于放熱反應，應及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災不至于珠連其他系統(tǒng)。

??? 為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯鎖裝置。

??? 設備系統(tǒng)中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。

??? (2)硝化過程的危險及防范

??? 硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。

??? 硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水(保證設備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。
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??? 被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發(fā)生火災、爆炸及中毒事故。

??? (3)氯化過程的管理

??? 該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，電氣設備以及廠房的防火防爆要求等。

??? 氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于Ⅱ級，高度危害)，氯氣的氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

??? 氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災或爆炸，因此氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

??? 四、結束語

??? 社會在前進、科學在發(fā)展，技術也會在不斷更新。安全生產是我們安全工作的永恒的話題?？茖W、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學性。它在安全生產中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應用。我市化工企業(yè)較多，隨著石油化工的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、改建和擴建項目增長較快，我們深信，通過利用先進的化工工藝技術，加強安全生產管理，采取切實可行的安全措施，一定能夠提高企業(yè)的安全生產條件，同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。