2.灼燙
氨水在使用過程中，一旦泄露，人員接觸有可能造成灼燙。氨水罐區(qū)未設(shè)置洗眼噴淋裝置，一旦人員接觸到氨水，不能及時(shí)處理，會(huì)造成灼燙事故擴(kuò)大。
3.觸電
該項(xiàng)目運(yùn)行中使用有部分電氣設(shè)備，如果保護(hù)設(shè)施不完善或無保護(hù)，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。
4.機(jī)械傷害
氨水接卸、輸送系統(tǒng)使用各種泵，如果泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)設(shè)施缺失，人員不慎接觸，有可能造成機(jī)械傷害。
氨水使用系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機(jī)械傷害等。危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅳ級(jí)，危險(xiǎn)有害因素灼燙、觸電、機(jī)械傷害的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ～Ⅲ級(jí)。
5.火災(zāi)、爆炸
在正常生產(chǎn)時(shí)，氨水在密閉的容器和管道中運(yùn)行。氨水管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位等部位如果失效，一旦泄漏易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛，遇到明火或靜電火花，有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣管道，如果質(zhì)量不好，腐蝕嚴(yán)重，可能造成超壓爆炸。
3.3.3檢修過程中的危險(xiǎn)、有害因素及危害程度分析 1.爆炸
氨水罐檢修作業(yè)時(shí)，如果氨水未放凈，未使用清水進(jìn)行有效清洗，通風(fēng)換氣不到位，氨水罐內(nèi)存有氨氣，未對(duì)氨氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，一旦動(dòng)用明火有可能發(fā)生爆炸。
2.中毒和窒息
檢修時(shí)如果需要進(jìn)入氨水罐內(nèi)，進(jìn)入前氨水罐未進(jìn)行通風(fēng)換氣，沒有進(jìn)行氧含量和氨氣濃度檢測(cè)或檢測(cè)不合格就進(jìn)入，有可能發(fā)生中毒和窒息。
3.高處墜落
氨水儲(chǔ)罐高度9m，在氨水罐上作業(yè)時(shí)可能發(fā)生高處墜落。噴霧裝置操作平臺(tái)，檢修平臺(tái)，扶梯及走道堆放雜物，影響作業(yè)和行走，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。高處作業(yè)時(shí)，未佩戴或正確佩戴安全帶，有可能發(fā)生高處墜落。
4.灼燙
對(duì)使用和存在氨水的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，如果未排凈氨水，有可能發(fā)生灼燙事故。對(duì)使用和存在氨水的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，如果未佩戴或正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，接觸氨水，有可能發(fā)生灼燙事故。在分解爐的噴霧裝置操作平臺(tái)巡檢時(shí)，如果未佩戴或未正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，人員接觸高溫度分解爐、煙氣管道，有可能發(fā)生灼燙事故。 該項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物料是氨水（20%），氨水具有腐蝕性。氨水在輸送、貯存、使用等環(huán)節(jié)的防范措施主要有：
（1）氨水罐采用玻璃鋼制品，可以防堿腐蝕；氨水罐布置采取露天布置，便于泄漏的氨氣迅速擴(kuò)散；氨水的輸送管道、閥門、管道過濾器采用304不銹鋼材質(zhì)的氨系統(tǒng)專用閥門、管道。
（2）氨水罐設(shè)置帶遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)，氨水罐液位除現(xiàn)場(chǎng)顯示外，還把液位信號(hào)遠(yuǎn)傳至DCS控制系統(tǒng)。氨水儲(chǔ)罐設(shè)置一個(gè)高液位報(bào)警裝置，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
（3）氨水加壓泵后的氨水輸送管道上設(shè)置氨用壓力表，對(duì)管道中的氨水壓力進(jìn)行測(cè)量。氨水加壓泵后的氨水輸送管道上設(shè)置單向閥，防止氨水回流。
（4）氨水罐的頂部設(shè)放空口，放空口設(shè)置電磁閥和沖洗箱，防止氨汽溢出。
（5）氨水罐設(shè)置100m3圍堰，卸氨泵和氨水加壓泵設(shè)置在圍堰內(nèi)，圍堰高度1m，長(zhǎng)10m，寬10m。在圍堰的東北角、西南角各設(shè)置一個(gè)鋼梯用于出入圍堰。
（6）氨水車卸氨水時(shí)，氨水車提供的接頭與卸氨泵前的接頭連接要保持良好的密封性。然后將卸氨泵前后閥門開啟，將氨水上行管道上的手動(dòng)球閥開啟。再開啟卸料泵。卸料完畢后，先停卸料泵，然后等待1min后，關(guān)閉進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐的球閥，關(guān)閉卸料泵前后閥門。打開氨水車的接頭與卸氨泵前的接頭之間的連接。將卸氨泵前的接頭和管道放置在合適位置。禁止直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相關(guān)的溝中。最后檢查氨水儲(chǔ)罐的翻板閥液位計(jì)的中控顯示值?，F(xiàn)場(chǎng)檢查是否有漏液等情況發(fā)生。
（7）管道法蘭的密封面采用凹凸面，并選用帶頸平焊法蘭，根據(jù)物料特點(diǎn)選用相應(yīng)的密封墊片材料，防止氨水的跑、冒、滴、漏。
（8）設(shè)置積液井，如果發(fā)生氨水泄漏，泄露的氨水進(jìn)入積液井，便于清除。
（9）氨水系統(tǒng)使用的泵采用化工耐腐蝕泵。
（10）氨水罐區(qū)和氨水泵房設(shè)置“當(dāng)心腐蝕”、“當(dāng)心中毒”等指示性標(biāo)志和“禁止煙火”禁止標(biāo)志。
（11）氨水罐區(qū)設(shè)置洗眼器，洗眼用水接自公司自來水管網(wǎng)，洗眼器保護(hù)半徑15m，洗眼器設(shè)置蒸汽伴熱保溫防凍措施。
（12）氨氣沖洗罐設(shè)置水位檢測(cè)裝置，遠(yuǎn)傳至控制系統(tǒng)，防止氨氣沖洗罐中液位過低或過高。
4.2.1采用的工藝、設(shè)備選型、設(shè)備布置的安全措施 （1）該項(xiàng)目采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR脫銷技術(shù)），該技術(shù)是目前成熟可靠的技術(shù)。
（2）平臺(tái)、走臺(tái)、坑池邊等有跌落危險(xiǎn)的地方，設(shè)欄桿或蓋板。
（3）各種泵類外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分在不影響其技術(shù)性能下降的條件下設(shè)置防護(hù)罩，做到“有軸必有套”、“有齒必有罩”。
（4）工作介質(zhì)為氨水的泵類采用耐腐蝕型。氨水管道的閥門采用304不銹鋼材質(zhì)。
（5）生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻體、與柱之間留出相應(yīng)操作及安全間距：設(shè)備間距大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算；設(shè)備與墻、柱距離按大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的要滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
（6）車間內(nèi)設(shè)備布置除了符合工藝流程，安全規(guī)程以及操作方便的要求，留出適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。
（7）設(shè)備本質(zhì)安全方面，避免銳角尖角和突出部分。
（8）設(shè)備的布置便于操作和維護(hù)；出現(xiàn)緊急情況時(shí)，便于人員撤離。
（1）生產(chǎn)過程采用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線重要部位的壓力、流量等參數(shù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
（2）對(duì)水泥生產(chǎn)線煙氣中的氮氧化合物濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)噴入的氨水量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證最好的脫硝效果。
（3）對(duì)氨水罐中的氨水液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證氨水罐中氨水的液位不低于設(shè)定的最低值，不高于設(shè)定的最高值。當(dāng)液位超過設(shè)定的最高值或最低值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
（4）對(duì)壓縮空氣管道中壓縮空氣的壓力和流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)噴入氨水量自動(dòng)調(diào)整壓縮空氣使用量。
（5）對(duì)氨水加壓泵的出口壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
（6）當(dāng)氨水管道或壓縮空氣管道堵塞時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停車。
（7）當(dāng)發(fā)生氨水泄漏時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停車并報(bào)警。
（8）壓縮空氣管道上設(shè)置止回閥，當(dāng)壓縮空氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，止回閥動(dòng)作，壓縮空氣不得回流，防止氨水進(jìn)入壓縮空氣管道。
1.電焊
（1）電焊機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，必須事先預(yù)備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生意外情況。
（2）電焊機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施。
（3）防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。
（4）發(fā)現(xiàn)不安全因素，需及時(shí)報(bào)告。
（5）焊機(jī)的外殼必須按照有關(guān)規(guī)定接地，并定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。
（6）焊機(jī)的外露帶電部分必須有良好的隔離防護(hù)措施。
（7）焊機(jī)的帶電部分對(duì)地、對(duì)外殼，或相與相、線與線間必須有良好的符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣，絕緣電阻不得小于1M?。
（8）接焊機(jī)的電源線，長(zhǎng)度不超過5m，如確需加長(zhǎng)則架空2.5m高以上。
（9）雨天禁止露天作業(yè)。
（10）作業(yè)人員沒有操作證，又沒有正式焊工在場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（11）焊接時(shí)，焊工穿戴好防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣工作鞋或加墊絕緣物。
（12）每次電焊機(jī)使用完后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有殘留的火種后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
2.設(shè)備維修
（1）維修中未完工的設(shè)備，無論是電氣、機(jī)械、油路方面的故障，在未完工設(shè)備的明顯位置掛上“檢修中，請(qǐng)勿啟動(dòng)”的警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開關(guān)和電箱的總電源開關(guān)斷開，以免發(fā)生誤操作。
（2）如在當(dāng)日不能維修完工的設(shè)備，要將拆下的有關(guān)零部件，收到維修室內(nèi)，以免造成零部件丟失。
（3）電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)；檢修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所有工具、螺絲等，以防止遺漏在屏內(nèi)電氣設(shè)備上，引發(fā)短路事故。
（4）電動(dòng)機(jī)必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點(diǎn)是軸承和潤(rùn)滑脂；但對(duì)于環(huán)境狀況良好的電動(dòng)機(jī)，且上次檢修已換過潤(rùn)滑脂者可免檢，但最長(zhǎng)時(shí)間不得超過兩年。
（5）電氣設(shè)備檢修時(shí)，先關(guān)掉開關(guān)、驗(yàn)電，并有人把關(guān)或?qū)㈤_關(guān)的線拆除，以防突然來電。
3.高空作業(yè)
（1）高空作業(yè)須系好安全帶或架設(shè)安全網(wǎng)，安全帶切忌低掛高用。
（2）登高作業(yè)的常用工具要系帶在身上，所需材料或其他工具須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞。
（3）從事高空作業(yè)的人員禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
（4）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)。
（5）在高空作業(yè)時(shí)，要防止接觸電線而發(fā)生觸電事故。
（6）用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°～70°為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，要有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
4.2.4主要特種設(shè)備設(shè)計(jì)安全措施 該項(xiàng)目涉及到的主要特種設(shè)備是直徑50mm的壓縮空氣管道。
（1）壓縮空氣管道采用碳素鋼管。
（2）壓縮空氣管道的連接，除設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其它部位，采用焊接。
（3）壓縮空氣管道在用氣建筑物入口處，設(shè)置切斷閥門、壓力表和流量計(jì)。
（4）壓縮空氣管道與給水與排水管水平凈距不小于0.15m，交叉凈距不小于0.1m；與熱力管水平凈距不小于0.15m，交叉凈距不小于0.1m；與穿有導(dǎo)線的電線管水平凈距不小于0.1m，交叉凈距不小于0.1m；與電纜水平凈距不小于0.5m，交叉凈距不小于0.5m。
氨水泵儲(chǔ)罐頂部、氨水泵、分解爐噴氨平臺(tái)三個(gè)區(qū)域各設(shè)置1個(gè)氨氣濃度報(bào)警儀，當(dāng)氨氣濃度達(dá)到1.5×10-7進(jìn)行一級(jí)報(bào)警，達(dá)到3×10-7進(jìn)行二級(jí)報(bào)警。
（1）作業(yè)前仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認(rèn)完好和無異物后方可啟動(dòng)設(shè)備。
（2）作業(yè)時(shí)各類作業(yè)人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
（3）定期對(duì)車間的安全裝置與設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行檢查與維護(hù)，以保證其有效性與可靠性。
（4）建立定期的檢修制度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
（5）濃氨水工作區(qū)域主要發(fā)生在氨水臥式儲(chǔ)罐內(nèi)及氨水輸送管道發(fā)生泄漏時(shí)。在進(jìn)入此類區(qū)域作業(yè)時(shí)，要達(dá)到以下著裝要求：在正常的勞保用品配置外，需佩戴護(hù)目鏡、配用活性炭防毒口罩、雙手帶長(zhǎng)袖橡膠手套、身著連褲橡膠衣，長(zhǎng)筒膠鞋。在進(jìn)入場(chǎng)地作業(yè)至少配置一位現(xiàn)場(chǎng)觀察人員。工作前準(zhǔn)備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時(shí)之需。
（6）噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護(hù)。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時(shí)清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍、噴頭相關(guān)管道；另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍頭溫度較高，防止?fàn)C傷。在噴槍使用中，嚴(yán)禁將氨水噴到平臺(tái)上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。
（7）噴槍噴射液體時(shí)絕對(duì)不得進(jìn)行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
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通過分析和評(píng)價(jià)，可分析辨識(shí)工程在運(yùn)行中存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其分布、數(shù)量，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性及其后果的嚴(yán)重程度，明確防范的重點(diǎn)、范圍和危害形式，作為制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)源監(jiān)控管理的基礎(chǔ)根據(jù)。
與此同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備設(shè)施或系統(tǒng)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性評(píng)價(jià)，對(duì)照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范找出差距和不足，為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。
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