摘　要：混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，下面結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通病
一、蜂窩
　　(一)現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　(二)產(chǎn)生的原因
　　1. 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；　　
　　2. 混凝土攪拌時(shí)間不夠，和易性差，振搗不密實(shí)；　　
　　3. 下料不當(dāng)，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，　　
　　4. 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；　　
　　5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；　　
　　6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；
　　7.基礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　(三)防治的措施
　　1. 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
　　2. 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，
　　二、麻面
　　(一)現(xiàn)象
　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
　　(二)產(chǎn)生的原因
　　1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；　　
　　2. 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，失水過(guò)多；　　
　　3. 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；　　
　　4. 模扳隔離涂刷不勻，或局部漏刷或失效；　　
　　5. 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面。
　　(三)防治的措施
　　1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
　　2.表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比將麻面抹平壓光。
　　三、孔洞
　　(一)現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　(二)產(chǎn)生的原因
　　1. 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑混凝土；
　　2. 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。　　
　　3. 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；　　
　　4. 混凝土內(nèi)掉木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　(三)防治的措施　　
　　1.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；　　
　　2.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).