5水下砼灌注和樁身砼質量問題
　　砼配制質量關系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質量兩大方面,要配制出高質量的砼,首先要設計好配合比和做好現(xiàn)場試配工作,采用高標號水泥時,應注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系,必要時添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場應嚴格控制好配合比(特別是水灰比)和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度,防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管。
　　5.1初灌時埋管深度達不到規(guī)范值
　　我國JGJ 94-94規(guī)范規(guī)定,灌注導管底端至孔底的距離應為300～500 mm,初灌時導管埋深應≥800 mm。在計算砼的初灌量時,個別施工單位只計算了1.3 m樁長所需的砼量,漏算導管內積存的砼量,使初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。同時,施工單位準備的導管長度規(guī)格太少,安裝導管時配管困難,有時導管至孔底的距離偏大,而導管安裝人員沒有及時把實際距離通知砼灌注班,形成初灌量不足,導致埋管深度達不到規(guī)范值。初灌砼量V應根據(jù)設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進行計算,且V≥V0+V1。V0為1.3 m樁長的砼量,V0=1.2×1.3πD2/4(單位:m3);1.2為樁的理論充盈系數(shù);D為設計樁徑(m)。V1為初灌時導管內積存的砼量,V1=(hπd2/4)(ρ+0.55πd)/2.4(單位:m3);h為導管安裝長度(m);d為導管直徑(m);ρ為孔內泥漿密度(t/m3);0.55為導管內壁的摩阻力系數(shù);2.4為砼的密度(t/m3)。
　5.2灌注砼時堵管
　　灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查,可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查,檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導管是否破漏。灌注導管底部至孔底的距離應為300～500 mm,在灌漿設備的初灌量足夠的條件下,應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作,其直徑和圓度應符合使用要求,其長度應≤200 mm。完成第2次清孔后,應立即開始灌注砼,若因故推遲灌注砼,應重新進行清孔。否則,可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚,并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故。
　　5.3灌注砼過程鋼筋籠上浮
　　若發(fā)生鋼筋籠上浮,應立即查明原因,采取相應措施,防止事故重復出現(xiàn)。引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的主要原因:一是砼初凝和終凝時間太短,使孔內砼過早結塊,當砼面上升至鋼筋籠底時,砼結塊托起鋼筋籠。二是清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多,砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?形成較密實的砂層,并隨孔內砼逐漸升高,當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。三是砼灌注至鋼筋籠底部時,灌注速度太快,造成鋼筋籠上浮。
　　5.4樁身砼強度低或砼離析
　　發(fā)生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。因此,嚴格把好進庫水泥的質量關,控制好施工現(xiàn)場砼配合比,掌握好攪拌時間和砼的和易性,是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。
　　5.5樁身砼夾渣或斷樁
　　引起樁身砼夾泥或斷樁的主要原因:一是初灌砼量不夠,造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。二是砼灌注過程拔管長度控制不準,導管拔出砼面。三是砼初凝和終凝時間太短,或灌注時間太長,使砼上部結塊,造成樁身砼夾渣。四是清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多,砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?形成沉積砂層,阻礙砼的正常上升,當砼沖破沉積砂層時,部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故,導致砼灌注中斷[3]。導管的埋管深度宜控制在2～6 m,若灌注順利,孔口泥漿返出正常,則可適當增大埋管深度,以提高灌注速度,縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程中拔管應有專人負責指揮,并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面,取兩者的低值來控制拔管長度,確保導管的埋管深度≥2 m。單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間的1.5倍以內。
　　5.6樁頂砼不密實或強度達不到設計要求
　　樁頂砼不密實或強度達不到設計要求,其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內砼面測定不準。對于樁徑≤1 000 mm的樁,超灌高度不小于樁長的4%。對于樁徑>1 000 mm的樁,超灌高度不小于樁長的5%。對于大體積砼的樁,樁頂10 m內的砼應適當調整配合比,增大碎石含量,減少樁頂浮漿。在灌注最后階段,孔內砼面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

　　6砼灌注過程因故中斷的處理辦法
　　砼灌注過程中斷的原因較多,在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下,可采用如下方法進行處理:一是若剛開灌不久,孔內砼較少,可拔起導管和吊起鋼筋籠,重新鉆孔至原孔底,安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注砼。二是迅速拔出導管,清理導管內積存砼和檢查導管后,重新安裝導管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注砼,待隔水栓完全排出導管后,立即將導管插入原砼內,此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此法的處理過程必須在砼的初凝時間內完成。三是砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠,待已灌砼強度達到C15后,先用同級鉆頭重新鉆孔,并鉆除原灌砼的浮漿,再用φ500鉆頭在樁中心鉆進300～500 mm深,這樣就完成了接口的處理工作,然后便可按新樁的灌注程序灌注砼[4]。

　　7結語
　　引起鉆孔灌注樁質量事故的原因較多,各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質量事故。因此,在樁基工程開工前應做好各項準備工作,認真審查地質勘探資料和設計文件,實行會審和技術交底制度,做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質量,詳細做好各項施工記錄,牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關鍵工序的質量關,是防止質量事故發(fā)生的行之有效的措施.

　　8參考文獻
　　[1] 王欣泉,高振鐸.怎樣防治鉆孔灌注樁的質量事故[J].黑龍江科技信息,2010(2):227,110.
　　[2] 李明華,劉智華.鉆孔灌注樁的施工和質量控制[J].硅谷,2008(12):68,78.
　　[3] 楊棟.鉆孔灌注樁斷樁形成的原因及處理措施[J].江淮水利科技,2008(2):36-37.
　　[4] 劉作林,張鍵,李春滿.鉆孔灌注樁施工中常見問題及預防措施[J].遼寧交通科技,2005(8):55-57.