3骨料溫度控制
　　3.1骨料“料簾理論”
　　(1）與生產(chǎn)普通的密集性混合料相比，排水性混合料骨料是不連續(xù)的，形成的骨料簾也是不密實的。瀝青拌和設(shè)備在干燥器出口設(shè)有紅外溫感、自動控制裝置，這樣當(dāng)遇到斷級配骨料簾時，溫度自動控制系統(tǒng)顯示的溫度與實際骨料溫度就會出現(xiàn)偏差，溫度感應(yīng)控制系統(tǒng)無法測到真實的骨料溫度。
　　為此，通常情況下瀝青拌和設(shè)備在生產(chǎn)排水性瀝青混合料時，加入過量細集料，除了消耗掉相對過剩的烘干能力因素外，主要是通過細骨料加入構(gòu)建密實的料簾，使瀝青拌和設(shè)備的溫度自動控制系統(tǒng)能真實反映加熱后的骨料溫度。
　　傳統(tǒng)細填料充當(dāng)降溫劑，增加物料進給量，吸收過剩多余熱能，多余物料從溢料管溢出，造成燃料、物料浪費；物料即使可重復(fù)使用，受熱后也會造成物料性能變化。
　　(2）在生產(chǎn)過程中研究中可知，當(dāng)骨料粒徑變大混合料變粗時，紅外感溫系統(tǒng)顯示溫度比實際測得料溫有變大的趨勢；在不加細料情況下與普通混合料相比，紅外感應(yīng)溫度與真實料溫相差約10～20℃。
　　因而可以據(jù)此掌握骨料粒徑大小與設(shè)備紅外感溫系統(tǒng)顯示之間的變化關(guān)系，探索出設(shè)備溫控系統(tǒng)在不加細料情況下實現(xiàn)自動真實的對熱骨料的測控。當(dāng)冷骨料各種粒度相對穩(wěn)定時，排水性瀝青混合料的熱骨料形成的是穩(wěn)定的不連續(xù)料簾，這樣就可以利用紅外感應(yīng)溫度與真實料溫之間相對溫差進行效正，實現(xiàn)自動真實測控。測控溫度誤差不大于±5℃，完全符合排水性瀝青混合料溫差控制需要。
　　(3）為實現(xiàn)平穩(wěn)溫控，在排水性瀝青混合料生產(chǎn)中還需對原材料的干濕程度有一定的認識。增加物料含水量，以含水量的增加來降低燃燒器烘干能力，但存在含水量不均時溫度控制更難以穩(wěn)定的問題。
　　燃燒器根據(jù)實際含水量進行有效調(diào)整與之相配的烘干能力，含水量均勻性對骨料的烘干能力影響很大，含水量每降低1%。生產(chǎn)能力約下降10%。因此含水量不均，則易產(chǎn)生骨料加熱溫度過高或者過低，難以控制。再者各種骨料的顆粒徑均勻性的影響，骨粒徑均勻性若不穩(wěn)定，則特別易形成不穩(wěn)定、不連續(xù)、斷繼配料簾，使紅外測溫更難反映真實溫度。
　　料簾理論的提出運用，克服了多加細骨料產(chǎn)生的一系列缺陷，使瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)排水性瀝青混合料成為現(xiàn)實。實現(xiàn)了在骨料粒度相對穩(wěn)定、含水量變化不大情況下排水性瀝青混合料時的準確溫控，是拌和設(shè)備溫度控制的重大突破。
　　3.2燃燒器系統(tǒng)技術(shù)改造
　　為有效地解決烘干能力與生產(chǎn)排水瀝青混合料匹配的問題，在更大程度降低原有系統(tǒng)的烘干能力，對燃燒器系統(tǒng)進行了改造調(diào)整。
　　(1）把噴油嘴變小（由φ4減小至φ3.5），減小單位時間的進油量，從整體上降低其烘干能力；
　　(2）調(diào)整燃油壓力及進風(fēng)量，匹配適合的風(fēng)、油比，改善燃燒性能；
　　(3）優(yōu)化燃燒器系統(tǒng)參數(shù)，使進入噴油口的燃油系統(tǒng)壓力為25～30MPa，耗油量降為4.5～5.0kg/t，改善了設(shè)備的經(jīng)濟性能。
　　總體上解決了因瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)排水性瀝青混合料時生產(chǎn)能力下降產(chǎn)生的與設(shè)備烘干能力相匹配的問題。
　　3.3生產(chǎn)循環(huán)周期的優(yōu)化
　　在設(shè)備PLC微機自動控制系統(tǒng)，有許多影響設(shè)備運行的內(nèi)部參數(shù)，決定著設(shè)備運行的穩(wěn)定性及稱量系統(tǒng)的準確性，影響著生產(chǎn)循環(huán)周期。
　　（1）優(yōu)化瀝青拌和設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。其中對循環(huán)周期有影響的是：骨料稱量穩(wěn)定時間、粉稱量穩(wěn)定時間、瀝青稱量穩(wěn)定時間和拌鍋卸料開啟時間等；
　　（2）瀝青噴油方式。噴灑式比流淌式更易均勻包裹骨料，拌和時間可以相對縮短；
　?。?）改進添加劑輸送方式。采用在攪拌裝置上側(cè)喂料的顆粒纖維直接加入法，由人工直接將纖維素用一個定量容器，在粗集料放料的同時投入攪拌裝置內(nèi)，使纖維素與礦料干拌15～18s后，再噴灑瀝青進行拌和。濕拌時間為40s，總拌和時間由原有的64s降低為58s，即可做到穩(wěn)定劑充分打開并拌和均勻。比傳統(tǒng)鼓風(fēng)輸送方式更便捷可靠，節(jié)省時間。
　　進行合理優(yōu)化后，相對縮短每批次生產(chǎn)循環(huán)周期增大進料量，改善烘干能力相對過剩矛盾，設(shè)備運行也更可靠平穩(wěn)。
　　
　　4混合料溫度控制
　　為及時準確地知道瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)的成品混合料溫度，在設(shè)備的攪拌裝置成品料出口處設(shè)置額外的料溫檢測裝置及顯示儀器，使反饋的料溫更加及時準確便捷。
　　排水性瀝青成品混合料在成品儲倉內(nèi)存放的時間不宜過長，因為放置久易產(chǎn)生高溫混合料內(nèi)瀝青流淌，加上因其骨料粗溫度易散失，就會影響物料性能，也容易發(fā)生與倉壁的粘連。所以原則上要求排水性瀝青成品混合料在倉內(nèi)存放時間不超過兩個小時。
　　在寒冷季節(jié)，5℃以下或5℃以上但風(fēng)力較大不得以瀝青拌和設(shè)備進行生產(chǎn)時，采取比正常情況下相應(yīng)高出一定值。為避免瀝青的高溫流淌及劣化現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)定的溫度不高于必要的混合料溫195℃。
　　施工方法直接決定工程質(zhì)量，排水性瀝青混合料施工中對溫度控制特別重要。一般瀝青拌和設(shè)備進行排水性瀝青混合料的生產(chǎn)時，為尋求生產(chǎn)排水性瀝青混合料的技術(shù)改進與提高，應(yīng)對生產(chǎn)施工過程、溫度控制變化情況、技術(shù)改進的相關(guān)參數(shù)及影響溫度控制的相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄整理。排水性瀝青混合料施工的記錄不僅是對生產(chǎn)技術(shù)溫度控制的不斷完善有利，而且也為以后排水性的瀝青混合料施工溫度管理規(guī)范化提供了寶貴的基礎(chǔ)資料。
　　
　　5結(jié)論
　　通過本文分析，可以得知生產(chǎn)排水性瀝青混合料的溫度控制原則，并以次原則為依據(jù)優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，同時得出排水性瀝青混合料在生產(chǎn)、儲存過程中哪一個或哪幾個因素是影響其溫度控制的因素，從而針對這些因素在瀝青拌和設(shè)備上采取相應(yīng)的溫控措施；通過對設(shè)備的生產(chǎn)能力降低（為正常生產(chǎn)的40％～70％）；瀝青的控制溫度（生產(chǎn)一般瀝青混合料時差別不大）；骨料的控制溫度（不采用加入過量細骨料的方法，而采用經(jīng)驗公式以求真實的測溫）；改造燃燒烘干系統(tǒng)與生產(chǎn)能力降低相匹配，降低設(shè)備的烘干能力；瀝青混合料的溫度控制等一系列技術(shù)措施，為實現(xiàn)準確溫度控制提出了現(xiàn)實依據(jù)。當(dāng)然在瀝青混合料的生產(chǎn)中還有一些有待完善的地方，如溫控偏差受骨料粒徑影響規(guī)律尚需在生產(chǎn)實踐中進一步總結(jié)，對烘干系統(tǒng)改造后易發(fā)生火焰燒烤烘干筒內(nèi)壁現(xiàn)象，骨料在攪拌裝置拌和時間長引起的磨損加速問題。所以瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)排水性瀝青混合料還需要與設(shè)備結(jié)構(gòu)性能進一步優(yōu)化相協(xié)調(diào)。
　　
　　參考文獻
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　　3.百萊瑪工程有限公司.MAP320E274LP型瀝青拌和設(shè)備操作與維護說明書.北京.2001