全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實施；總指揮：；1.2安全小組；全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運行；安全負責人：；安全小組組員：監(jiān)理；1.3技術小組；全面負責處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運行中的；技術組長：；技術副組長：華氣厚普；技術小組組員：施工單位、場站技術員；1.4后勤保障小組；全面負責處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運行中
??????? 全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實施調(diào)試計劃等全面工作。
??????? 總指揮：
??????? 1.2 安全小組
??????? 全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運行過程的安全工作，涉及安全問題的操作或施工，必要時有權勒令停工，協(xié)助總指揮實施調(diào)試現(xiàn)場的安全監(jiān)督。
??????? 安全負責人：
??????? 安全小組組員： 監(jiān)理
??????? 1.3 技術小組
??????? 全面負責處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運行中的技術問題，規(guī)范儲備站所有操作人員的操作，指導操作人員對突發(fā)事件進行安全處理，操作過程中由安全負責人協(xié)助處理可能發(fā)生危險的地方，按調(diào)試方案進行，對可能發(fā)生故障的地方有預見性，所有調(diào)試過程中的技術問題由技術副組長協(xié)助處理，如果組長不在現(xiàn)場，則由技術副組長全權負責。
??????? 技術組長：
??????? 技術副組長： 華氣厚普
??????? 技術小組組員： 施工單位、 場站技術員
??????? 1.4 后勤保障小組
??????? 全面負責處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運行中的后勤工作，如調(diào)試工具準備，通訊設備保障，設備供電，LNG進源協(xié)調(diào)，必要的人員休息，飲用水，醫(yī)藥包，交通工具等后勤工作。
??????? 后勤保障負責人：
??????? 后勤保障小組組員：
??????? 二、 試車前應具備的條件和檢查、準備工作
??????? 試車前應具備的條件和檢查、準備工作，這些工作包括以下內(nèi)容：
??????? 2.1 所有的機械安裝工作必須完成，所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝區(qū)域工程師
??????? 書面確認合格并且單項工程或裝置中間交接已完成；
??????? 2.2 電源已正常,設備位號、管道介質(zhì)及流向標志完畢；
??????? 2.3 試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人；
??????? 2.4 聯(lián)鎖值、報警值已經(jīng)批準并公布；
??????? 2.5 機、電、儀維護人員已到位，控制室已交付使用；
??????? 2.6 勞動保護已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；
??????? 2.7 各崗位職責已明確，人員持證上崗；
??????? 2.8 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；
??????? 2.9 保運隊伍已組建并到位；
??????? 2.10 根據(jù)技術規(guī)范和PID對配管和設備進行檢查；
??????? 2.11 對儀表、安全設施和聯(lián)鎖進行功能測試，這種功能測試不可替代安裝期間進行的回路測試；
??????? 2.12 所有的動機器，如電機、泵等單機試車已完成；
??????? 2.13 配合試運轉或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設備應是清潔；
??????? 2.14 操作工應熟悉所有設備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細情況。
??????? 2.15 吹掃、預冷工程已完成；
??????? 2.16 防雷及接地工程已驗收合格；
??????? 三、 調(diào)試及試運行方案
??????? 3.1 吹掃
??????? 3.1.1空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
??????? 3.1.2 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
??????? 3.1.3空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
??????? 3.2 試壓
??????? 3.2.1 首先確保儲灌根部法蘭全關閉到位（無任何泄漏），連接撬體與儲罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對正，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機上各氣動閥的儀表風管路。
??????? 3.2.2 手動關閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥，仔細對照整個撬體的工藝流程，確保各閥處于對應的開關狀態(tài)（具體每個閥的開關狀態(tài)及閥的編號正處于統(tǒng)計中，等待統(tǒng)計完后作詳細說明）。
??????? 3.2.3 開啟泵撬體及加氣機上所有與安全閥相連的維修用截止閥，同時關閉手動放空閥。
??????? 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。
??????? 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異
??????? 狀或泄漏，應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，應用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定；
??????? 根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH
??????? 3501-2011之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測合格，則可不再進行整體系統(tǒng)壓力試驗；
??????? 3.2.6 手動打開撬體上所有緊急切斷閥（氣動閥），要求開啟管路中間的所有閥，將真空管兩端的截止閥關掉，放空閥關閉，同時開啟儲罐根部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點及密封位置有無泄漏，如果出現(xiàn)泄漏應立即關閉根部閥并放空管道中的氣體，及時配合機械部門進行各漏點焊接或更換處理，等待處理完后再重復上述操作進行檢漏。
??????? 3.2.7 首先將加注機回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無泄漏現(xiàn)象，手動開啟加注機內(nèi)兩個緊急切斷閥及一個截止閥，保持管道通路暢通，開啟壓力表對應的針形閥，用儀表風對加氣槍頭及插槍座進行吹掃，吹掃完后，將加氣槍頭插入插槍口，打開儲灌根部回氣管截止閥，使用儲灌內(nèi)的高壓氮氣對整個管道進行吹掃，吹掃完后將兩個氣動閥手動關閉并還原，再接上加注機的進液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機內(nèi)管路所有焊接點及密封位置有無泄漏，如果出現(xiàn)泄漏及時處理。
??????? 3.2.8 要求操作人員必須佩戴好防護手套及護目鏡，開啟儲罐下進液口、上進液口、回液口，觀察撬體上各個密封位置在低溫狀態(tài)下有無出現(xiàn)泄漏狀況，如有泄漏應當?shù)谝粫r間處理，如果無法立即處理的，應當立即關閉儲罐下進液口，打開撬體及加注機上的放空閥排盡管道中的所有液體，等待處理完后重復上述操
??????? 作，確定無誤后才能往下操作。
??????? 3.3 空管氣體置換
??????? 3.3.1 站內(nèi)設備及連接管道投入運行前先使用液氮置換空氣；當含氧量≤1%時，改用LNG直接置換。
??????? 3.3.2 LNG加氣機出廠前已用液氮置換，投入運行前可直接使用LNG置換。
??????? 3.3.3 用皮囊取適量置換放散氣體，遠離放散點進行點火試驗（選擇上風口），燃燒火焰以黃焰為合格。
??????? 3.4 潛液泵預冷操作規(guī)程
??????? 3.4.1 此工作應于卸車前2小時進行。
??????? 3.4.2 管道流液：輕微開啟一儲罐的底部進液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲罐。
??????? 3.5 泵進口測溫
??????? 3.5.1 觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于－100℃，則認為已達預冷狀態(tài)。
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