1煤氣設備爆炸事故的原因

　　1.1在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時，就會發(fā)生煤氣爆炸。

　　1.2高爐煤氣爆炸最易發(fā)生在休風、送風和停風后，在煤氣系統(tǒng)動火施工時，在以空氣驅(qū)趕和置換系統(tǒng)中殘余煤氣的過程中，有一段時間容器內(nèi)會形成爆炸性的混合氣體，所以在煤氣系統(tǒng)驅(qū)趕和置換殘余煤氣作業(yè)是不允許用空氣為介質(zhì)進行系統(tǒng)驅(qū)趕和置換煤氣。在煤氣系統(tǒng)驅(qū)趕和置換煤氣須向系統(tǒng)中通入蒸汽(或氮氣)來沖淡煤氣濃度，同時還要控制系統(tǒng)溫度低于煤氣著火溫度和火源(高爐煤氣著火溫度700℃、爆炸范圍煤氣量40%-70%；焦爐煤氣著火溫度650℃、爆炸范圍煤氣量6%-30%)。

　　1.3高爐休風煤氣系統(tǒng)需要動火作業(yè)前，未放凈除塵器內(nèi)的積灰，驅(qū)凈系統(tǒng)殘余煤氣，系統(tǒng)未與大氣相通，未測定系統(tǒng)內(nèi)氣體成份或氣體成份未達到合格便進行作業(yè)。

　　1.4鼓風機突然停風時，如混風大閘、冷、熱風閥尚未關閉或未關嚴時，因爐內(nèi)殘余煤氣壓力較大，可能流入冷風管道和鼓風機內(nèi)引起爆炸。

　　1.5高爐休風或減風時，雖然鼓風機未全停風，如放風閥能將大部分放走，若冷風大閘未關、關閉過晚或關嚴，也可能發(fā)生冷風管道爆炸。

　　2煤氣設備爆炸事故的現(xiàn)象

　　2.1在煤氣系統(tǒng)局部部位動火作業(yè)，與管網(wǎng)切斷連接，吹掃、置換驅(qū)趕殘余煤氣不徹底，留有爆炸性的混合氣體遇火局部爆炸。

　　2.2高爐休風后未按煤氣系統(tǒng)標準程序操作，發(fā)生爆炸。如休風及時打開除塵器人孔等正常，但洗滌塔放水慢，在洗滌塔系統(tǒng)人孔尚未全開，煤氣尚未驅(qū)凈的情況下，就開啟了煤氣切斷閥，2—3min后高爐爐頂發(fā)生爆炸，繼之除塵器、洗滌塔連續(xù)發(fā)生爆炸，開啟煤氣切斷閥過早，將除塵器、洗滌塔內(nèi)形成的爆炸性混合氣體抽到高爐爐頂，遇爐頂火源而爆炸。

　　2.3高爐休風后未按操作規(guī)程作業(yè)。如高爐休風后，放風到底時，混風大閘尚未關閉，由于放風閥將風放凈，使爐缸的殘余煤氣倒流入冷風管道，后來關閉混風大閘、冷風閥和熱風閥，將煤氣關在冷風管道中，與冷風形成了爆炸性的混合氣體，在熱風爐換風時送風打開冷、熱風閥時，爆炸性的混合氣體進入高溫的熱風爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　2.4高爐休風時，發(fā)現(xiàn)冷卻設備漏水未及時處理和處理不當發(fā)生高爐爆炸。如高爐休風時，冷卻設備漏水未采取果斷閉水措施，產(chǎn)生了大量的水煤氣，使殘余煤氣量大增、含氫量增高，休風3小時后，爐頂溫度仍高達580—600℃，怕爐頂設備燒壞，開爐頂蒸汽降溫將爐頂煤氣火熄滅，頂溫下降后，又將蒸汽關閉。火滅后新生的煤氣和由人孔吸入的空氣，形成了爆炸性的混合氣體，當爐頂蒸汽關閉后爐頂溫度又逐漸升高，達到煤氣的著火溫度，煤氣的三個必備條件同時具備，爐內(nèi)發(fā)生煤氣爆炸。

　　2.5高爐休風后驅(qū)趕荒煤氣過程中，除塵器內(nèi)煤氣發(fā)生了爆炸。如置換煤氣是在高爐休風煤氣灰未放凈的情況下進行的，置換煤氣時打開清灰口，開始時由于灰量大，空氣不能進入，灰流小后有一部分空氣從灰口吸入并將溫度較高的煤氣灰往上吹，從而提供了爆炸火源，發(fā)生爆炸。

　　3煤氣設備爆炸事故的危害性

　　3.1煤氣系統(tǒng)一旦發(fā)生任何部位的煤氣爆炸，都會給人生命安全和設備安全帶來巨大損失。

　　3.2高爐煤氣系統(tǒng)一旦發(fā)生爆炸，高爐被迫休風停產(chǎn)。

　　3.3在處理爆炸事故不當時，會造成煤氣系統(tǒng)連環(huán)性的爆炸，直接威脅用氣單位。