五、2012-2022年度計劃和工作方案
隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,綜合實力不斷增強,人的安全思想意識和管理整體素質(zhì)在斷提高,積極探索市場經(jīng)濟條件下,安全生產(chǎn)工作的新思想、新方法、新途徑,不斷完善和加強安全管理力度,永保生產(chǎn)安全。
(一)、十年遠景目標:
1、通過周密部署與精心管理,安全生產(chǎn)做到無發(fā)生任何事故。
2、杜絕傷亡和重大安全事故,安全事故實現(xiàn)“0”目標。
(二)、工作實施方案:
1、加強組織領導,建立健全安全生產(chǎn)管理制度,完善安全生產(chǎn)責任制。使每個員工深刻地明確“安全生產(chǎn)、人人有責”。
2、加強安全生產(chǎn)管理工作,指定專人負責,做到常檢查指導,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
3、加強對員工安全思想教育和安全技術培訓,使員工能掌握安全生產(chǎn)技能,提高自我防護能力,確保生產(chǎn)安全。
4、加強對勞動防護用品管理,從購置國家規(guī)定合格產(chǎn)品到安全使用,必須按有關規(guī)定佩戴使用。
5、加強安全生產(chǎn)資金的管理,每年從投入總額提取2%的安全專用資金必須到位,列入財務帳戶,專款專用,任何人不得挪做他用。保證足額資金,做好勞動防護、安全培訓,確保安全生產(chǎn)。
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防爆、防火及防毒管理制度
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1、???????? 防爆防火管理措施
(1)、電焊作業(yè),施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行將易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離、防止焊接作業(yè)時使火花濺入易燃、易爆物,引起火災和爆炸。
(2)、焊接時,溫度升高,便電焊設備正常運行遭到破壞,發(fā)熱量增加,引發(fā)電焊設備過度發(fā)熱,造成短路或超負荷等,必須立即關掉電源,將設備進行檢修后方可操作。
2、防火管理措施
(1)???? 車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔,各種物料碼放整齊并遠離熱源,注意室內(nèi)通風。
(2)???? 保證車間內(nèi)防火通道的暢通,出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
(3)???? 車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線,如確實需要,需報生產(chǎn)部經(jīng)理批準,由動力設備室辦理。用后及時拆除。
(4)???? 使用各種設備必須嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
(5)???? 避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行,防止發(fā)生短路,釀成事故。
(6)???? 車間內(nèi)不禁使用明火,如確實需要須征得安保部同意,在采取有效安全措施后,方可使用。使用期間須由專人負責,使用后保證處理妥當無隱患。
(7)???? 車間消防員按時對本部門內(nèi)各部位進行檢查,出現(xiàn)問題及時報告。
(8)???? 車間內(nèi),消防器材及設施必須由專人負責,定點放置,定期檢查,保證完好不效,隨時可用。
(9)???? 當日工作結(jié)束前,應檢查車間內(nèi)所有閥門、開關、電源是否斷開,確認安全無誤后方可離開。
(10)????????????????????????????? 發(fā)現(xiàn)火災險情要積極撲救,并立即報警同時向安保部報告。
?3、防毒管理措施
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(1)、根椐國家標準規(guī)定,車間內(nèi)空氣中鉛的最高允許濃度為:鉛煙0.03M8/ m3,鉛塵0.05M8/ m3。凡超過這個標準均應采取有效防范措施,保證施工人員的身心健康。
(2)、充電的防毒措施,在進行電瓶沖電時,經(jīng)常都要溶鉛、制鉛板、除鉛銹;在進行鉛焊、充電過程中還會產(chǎn)生硫酸鉛等毒素。因此,在操作場所必須用抽風機或鼓風機將鉛塵、鉛煙、鉛蒸氣抽至室外,進行靜化處理后向空中排放,或設置水池進行靜化,蓄集鉛塵處理,也可用塑料管代替鉛管進行消除鉛毒。
(3)、錳煙塵是焊接場所最危害的毒氣,從事焊接作業(yè)點上方應設置吸煙塵罩,將錳煙塵吸入管道,經(jīng)過濾后進行排放。在車間內(nèi)分散焊接點,要設置移動式錳除塵器,隨時將吸塵罩設在焊接作業(yè)點上方,及時吸走焊接時產(chǎn)生的錳煙塵。在現(xiàn)場焊接處在狹小的地方,流動頻繁,每次焊接時間又較短,難以設置排毒器,應選擇上風方面進行操作,以減少錳煙塵的危害。
(4)、油漆、噴漆工,主要防治苯對人體的危害,特別是在通風不良的車間,地下室,污水池內(nèi)涂刷各種防腐涂料或環(huán)氧樹脂玻璃鋼等作業(yè),要根椐場地的大小,采取多臺抽風機把苯等有害氣體抽出室外。在較小的噴漆室內(nèi)進行小件噴漆,必須采用水幕隔離的防護措施。凡在通風不良的場所涂刷冷瀝青時,必須采取機械送風,送氧及抽風措施,不斷稀釋空氣中的毒物濃度,保證生產(chǎn)人員的身心健康。
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