、t₂──試壓開始、終了時的溫度（攝氏度）。
7.8 管道的除銹脫脂及吹刷
7.8.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格了除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
7.8.2氧氣管道在安裝、檢修或停用后再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20m/s。
7.8.3嚴禁用氧氣吹刷管道。
7.9操作及維護管理
7.9.1開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
7.9.2未改造的碳鋼手動閥門，當開、關(guān)前應(yīng)采取減少閥門前后壓差的安全措施。
7.9.3必須建立氧氣管道檔案，上熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員管理。
7.9.4對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定的動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。
7.9.5管道的調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。
8檢修
8.1檢修和一般要求
8.1.1檢修設(shè)備時須執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。
8.1.2嚴格執(zhí)行午動火制度。在氧、氬、氪、氙的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動火時，氧含量須控制在18~23%范圍內(nèi)；氫含量不得超過0.4%。
在空分裝置周圍動火時不得排放液氧、液空。暫停動火后，再動火前，須重新化驗氧、氫含量。
8.1.3進入充裝氧氣、氮氣和氬氣的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源、堵好盲板。再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)不小于18%，確認無危險后，方準工作人員在有人監(jiān)護下進入。
8.1.4在廠內(nèi)進行氣焊施工、檢修作業(yè)時，宜用瓶裝乙炔氣。若用移動乙炔發(fā)生器，應(yīng)遠離空氣吸風口。嚴禁隨地傾倒電石渣。
8.2容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂
8.2.1容器、管道及設(shè)備，嚴禁帶壓拆卸。
8.2.2檢修后與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂。
8.2.3脫脂后的設(shè)備和管道等應(yīng)參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》“金屬管道篇”的有關(guān)規(guī)定進行檢查。
8.2.4清洗后的空分裝置，應(yīng)加溫吹干。
8.2.5低溫設(shè)備的檢修，應(yīng)升至常溫進行。搶修作業(yè)時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。
8.3空分裝置的試壓
8.3.1空分裝置整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮氣。嚴禁用氧氣試壓。
8.3.2空分系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護，嚴禁超壓。
8.3.3空分系統(tǒng)試壓或檢漏時，原則上按中、低壓系統(tǒng)的順序進行。
8.3.4應(yīng)使用無脂皂液進行檢漏。
8.3.5用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時應(yīng)減壓，嚴禁不以減壓直接送入容器或管道內(nèi)。
8.4扒裝珠光砂
8.4.1扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂層，打開冷箱頂部人孔板，嚴防塌落。
8.4.2扒、裝珠光砂時，充裝口必須鋪設(shè)護柵網(wǎng)。
8.4.3進入冷箱前，須先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)化驗箱內(nèi)氣體合格，確主危險后，方準人員進入。
8.4.4在冷箱內(nèi)進行查漏作業(yè)時，不得踏閥桿及攀登、攀扶50mm以下的管子和儀表導管。
8.5氫氣系統(tǒng)的檢修、安裝
8.5.1氫氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儲罐等停用后，應(yīng)進行清洗、檢修。在焊接作業(yè)前須用氮氣置換系統(tǒng)中的氫氣，經(jīng)化驗含氫量不大于0.4%后方可進行作業(yè)。
8.5.2檢修氫壓機等設(shè)備中的零部件，應(yīng)進行清洗處理，嚴防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮氣試車。
8.5.3氫氣設(shè)備、管道、儲罐等壓力容器，在新安裝和大修后必須用水壓法進行嚴密性及檢漏試驗。
8.5.4制氫系統(tǒng)開車前，須先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并須化驗合格。認真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1M歐姆。
8.5.5進行配堿、清洗過濾器及其它易泄漏堿液的作業(yè)前，須穿戴好防護用品。
8.5.6氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和GBJ236—82《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。屬II類。
9工業(yè)衛(wèi)生
9.1防噪聲
9.1.1氧氣廠對周圍環(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合GB3096—82《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的有關(guān)規(guī)定。
9.1.2車間操作區(qū)（包括流動崗位）8小時連續(xù)接觸噪聲，應(yīng)符合中華人民共和國《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（試行草案）和GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，最高不應(yīng)超過90dB（A）。新建企業(yè)應(yīng)控制在85dB（A）以下。隔離操作控制室應(yīng)在75dB（A）以下。
9.1.3原有生產(chǎn)車間的噪聲超過標準時，應(yīng)修建隔聲墻或設(shè)置單獨的隔聲操作室。
9.1.4不能修建隔聲操作室時，操作人員應(yīng)配戴耳塞或耳罩。
9.1.5產(chǎn)生噪聲超過標準的生產(chǎn)設(shè)備、管道，應(yīng)有防噪聲措施。
9.1.6經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。
9.1.7定期監(jiān)測廠內(nèi)的噪聲污染源。
9.2防毒、防凍傷、防窒息
9.2.1用四氯化碳或酒精溶劑時，應(yīng)用良好的通風，空氣中的四氯化碳最高允許濃度為25mg/立方米。
9.2.2排放低溫液體時，須穿戴好防護用品。操作時應(yīng)站在閥門的側(cè)面，嚴防凍傷。
9.2.3裝低溫液體的敞口杜瓦容器不得盛滿，最大充裝置量為容器的2/3液位高，防止液體飛濺凍傷。
9.2.4各種氣體放散管均應(yīng)伸出廠房墻外，并高出附近近操作面4m以上。地坑排放的氮氣放散管口距主控室應(yīng)不小于10m。
9.2.5生產(chǎn)、使用氮氣及惰性氣體的現(xiàn)場或操作室，須有良好的通風換氣設(shè)施。（儀表氣源使用氮氣時，應(yīng)有防止人員窒息的防護的措施。
9.2.6在氮氣濃度高的環(huán)境中作業(yè)時，須佩戴氧氣呼吸器，并有人負責監(jiān)護。
9.2.7應(yīng)對氮氣及惰性氣體閥門，嚴加管理，防止誤操作。
10附則
10.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施細則和操作規(guī)程。
10.2本規(guī)程與國家有關(guān)法令、標準、條例有抵觸時，應(yīng)按國家標準執(zhí)行。
10.3凡冶金部以前頒布的規(guī)章制度中，有關(guān)氧氣安全方面的條文與本規(guī)程不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準。
10.4本規(guī)程的解釋權(quán)屬于冶金工業(yè)部。冶金工業(yè)部將具體日常的解釋工作，委托給冶金部安全環(huán)保研究院負責。