1　總則
　　1.1為防止傷亡事故發(fā)生，降低塵毒危害，保障職工安全健康，促進耐火材料生產(chǎn)發(fā)展，特制定本規(guī)程。
　　1.2耐火廠（或車間）的設計、施工、驗收、生產(chǎn)及維修，都必須遵守本規(guī)程。不符合本規(guī)程要求的現(xiàn)有耐火材料廠，應限期改造；未改造前，應制定必要的安全措施。
　　1.3耐火廠的各級領導及其主管部門，都必須建立安全生產(chǎn)責任制。
　　1.4耐火材料廠必須設置專職安全機構，由廠長直接領導。
　　1.5采用新工藝、新技術、新設備時，必須制定安全技術措施，并經(jīng)廠長批準。
　　1.6認真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查一次。對查出的問題，應責成有關部門限期解決。
　　1.7認真搞好對職工的安全生產(chǎn)教育，普及安全知識，加強技術業(yè)務培訓，并定期考核。
　　對特種作業(yè)人員的安全技術培訓、考核和管理，應符合GB5306《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》。
　　1.8新工人進廠后，應首先進行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領其工作半年以上，待熟悉本工種操作技術后，方準獨立工作。
　　1.9采用新工藝時，應對有關人員進行培訓。
　　1.10進廠人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
　　1.11對因違反本規(guī)程而導致人員傷亡或財產(chǎn)損失的人員，應視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、罰款、紀律處分，直至追究刑事責任。
2　廠址選擇及廠區(qū)布置
　　2.1建廠設計必須有完整的地質(zhì)、水文、氣象資料和環(huán)境評價報告。
　　2.2廠區(qū)應避開不良地質(zhì)地段。在礦區(qū)建廠時，廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)內(nèi)。
　　2.3廠區(qū)應避免洪水淹沒，設計標高應高于當?shù)赜嬎闼?.5m以上。
　　2.4在山區(qū)建廠時，應避免山洪及泥石流的威脅，并有可靠的防范災害的措施。
　　2.5廠區(qū)應位于居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，廠區(qū)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護地帶及其寬度應符合GB3840《制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法》的有關規(guī)定。
　　2.6產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有害氣體的設備、廠房應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側。
　　2.7工廠辦公室、中心試驗室（或檢驗室）、食堂、保健站及其它行政福利設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，且宜靠近工廠的主要入口。
　　2.8燃料貯罐應單獨布置在廠區(qū)的邊緣，遠離明火或散發(fā)火花的地點及材料庫、煤場等。
　　2.9易燃、可燃氣體和液體的貯罐與相鄰建構筑物的間距應符合GBJ16－87《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。
　　2.10煤氣發(fā)生站應符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
　　2.11汽車庫和汽車修理設施，不宜布置在行政福利區(qū)，主要人流出入口以及鐵路道口附近。
　　2.12廠內(nèi)道路、鐵路應符合GB4378《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
　　2.13廠內(nèi)道路端都應設回車場地，主干道寬度不得小于7m。
　　2.14廠區(qū)內(nèi)應布置消防車道。通往廠房、倉庫、可燃原料堆場的消防車道，寬度不應小于3.5m，道路上方有障礙物時，其凈高應不小于4m。
　　2.15道路與鐵路交叉口應設聲、光信號、防護欄桿，并根據(jù)道口繁忙程度，設置天橋或地道。
　　2.16鐵路高道線路（高路堤或高棧橋）的布置，不應橫貫廠區(qū)。
3　基本規(guī)定
　　3.1耐火材料廠建、構筑物的火災危險性分類應遵守表1的規(guī)定。
表1 建、構筑物火災危險分類表
生產(chǎn)類別
建、構筑物火災危險分類
甲
燃料油庫、乙炔發(fā)生器室
乙
粉煤工段
煤氣發(fā)生爐間、煤氣發(fā)生站中的運煤走廊

丙
燃料倉庫、草繩倉庫、爐襯車間的混合成型工段、熬油工段、運煤及運焦轉(zhuǎn)運站
和膠帶機通廊、木模型及電修車間、煤水供應站、潤滑油倉庫、總降壓變電所、配變電所、每套開關油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、中心試驗室、檢驗室
丁
軟質(zhì)粘土干燥工段、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、干燥工段、燒成工段、白云石砂加熱工段、鑄造工段、鍛造工段、鉚焊及檢修工段、熱處理工段、汽車維修工段、汽車庫、消防車庫、機車車輛檢修庫、鍋爐房、每套開關油量小于60kg的高低壓配電室或控制站
戊
原料倉庫、破碎工段、粉料篩分工段、水泥工段、混合成型工段（爐襯車間除外）、困泥工段、石灰乳工段、粘結劑倉庫、成品倉庫、鎂砂倉庫、膠帶機通廊和轉(zhuǎn)運站（運焦及運煤者除外）、耐火混凝土車間、機械加工及鉗工工段、備品備件倉庫、運輸設施的站房、搬道房、壓縮空氣站、凝結水泵站、軟水站、凈水站、深井加壓站、水泵站、減壓閥室、儀表維修間、防塵工段、建筑維修工段
　3.2油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應設置天窗，天窗應能開閉。采用普通玻璃的天窗，應加設安全網(wǎng)。
　　3.3建筑物和設備、設備和設備之間應有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。
　　3.4廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離不得小于0.4m。
　　3.5樓梯或廠房出入口，不得正對車輛或設備運行頻繁的地方。在車輛運行頻繁的地方，必須設保護裝置和懸掛醒目的安全標志。
　　3.6自動或遙控設備的周圍，必須有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志。
　　3.7設備運行軌道的兩端，必須設安全檔。
　　3.8凡有不安全因素的部位，應按GB2894《安全標志》的規(guī)定懸掛安全標志，采取必要的防護措施。
　　3.9排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應鋪設蓋板或涵管。
　　3.10禁止人員（或用物件）觸及設備的運轉(zhuǎn)部分或其上部的物件。人員可能觸及的設備的運轉(zhuǎn)部分必須設防護罩或防護屏。
　　3.11設備（或車輛）的控制器、閘、閥門必須完好，操作靈敏、信號可靠。
　　3.12生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不得小于1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不得小于0.8m，通道凈高（由地面到凸出構件底部）不應低于1.9m。
　　3.13距地面1.5m以上，有工作人員通過或操作的場所必須設平臺與走臺。
　　3.14操作平臺，有人作業(yè)的屋面必須設置防護欄桿。
　　3.15吊裝孔必須設防護欄桿或蓋板，人孔必須設蓋板。地坑必須設踢腳板或防護欄桿。
　　3.16鋼制平臺、走臺和防護欄桿應分別符合GB4053.4《固定式工業(yè)鋼平臺》和GB4053.3《固定式工業(yè)防護欄桿》的規(guī)定。
　　3.17運轉(zhuǎn)設備應空載啟動，運行中旋轉(zhuǎn)或傳動部位不準注油、清掃。調(diào)整和清洗時，必須停機。
　　3.18設備檢修應遵守下列規(guī)定：
　　a.有嚴格的檢修和維護制度；
　　b.設備發(fā)生故障時就立即停機檢修；
　　c.切斷電源，并加鎖；
　　d.執(zhí)行掛牌制度；
　　e.設專人監(jiān)護。
3.19高處作業(yè)時，要系牢安全帶，并設置安全網(wǎng)或防護欄桿，同時作業(yè)人員不得少于兩人。
　　3.20燃燒窯爐和煤氣管道的儀表室應設低壓警報器。室內(nèi)應設滅火裝置。
　　3.21電拖車、搖車的軌道必須平直。
4　工藝
　　4.1原料
　　4.1.1原料堆放場的主通道凈寬不得小于3.5m，料堆間距不得小于1m，并應設有安全標志。
　　4.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側的距離不得小于1.5m。
　　4.1.3鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應低于軌面1.5m。
　　4.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不得超過1.5m。
　　4.1.5原料庫內(nèi)供料槽（斗），必須設置篦條和除塵設施。
　　4.1.6原料檢選的帶式輸送機運行速度不得大于0.3m/s。檢選座位應低于帶面200－300mm，皮帶兩側應加防護板。
　　4.1.7料場內(nèi)同時選料人員不得少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料堆。
　　4.1.8貯料倉的人孔蓋應嚴密，不得隨意敞開或搬動。
　　4.1.9進入料斗或料倉作業(yè)的人員，必須與有工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。
　　4.1.10必須標明干燥筒筒體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標志。
　　4.1.11燃煤燃燒室（爐）的坑口必須高于廠房內(nèi)地平面。
　　4.2鍛燒
　　4.2.1豎窯崗位配置防毒面具，嚴禁單人作業(yè)。
　　4.2.2對于停風出料的豎窯，不準停風機，可關閉管的快速截斷閥。
　　4.2.3豎窯應采取定溫出料。處理豎窯結瘤時，要嚴防料塊塌落傷人。
　　4.2.4豎窯檢修應遵守下列規(guī)定：
　　a.進窯前后要核檢人數(shù)；
　　b.進入窯內(nèi)熱風檢修前，應由煤氣防護員測定窯內(nèi)一氧化碳含量；
　　c.一氧化碳濃度達到200mg/m時，連續(xù)工作時間不得超過20min。
　　4.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動點火前應對窯內(nèi)進行徹底吹掃。點火時，人體不得正對窯口。燃料供應管路有泄露現(xiàn)象時，嚴禁生產(chǎn)。
　　4.3破碎和粉碎
　　4.3.1破碎設備的喂料塊度不得大于設備的允許塊度。
　　4.3.2顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，嚴禁打開側門。
　　4.3.3干碾機應裝密閉罩，并設有吊裝設施。設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開維修門。
　　4.3.4給料機及其運行應遵守下列規(guī)定：
　　a.禁止大運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；
　　b.格式給料機上部必須設手控隔板，嚴禁從放料口處理故障；
　　c.震動給料機必須與主機聯(lián)鎖控制。
　　4.4篩分
　　4.4.1篩子必須在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應設有便于檢修和觀察的門孔。
　　4.4.2篩子壓料時不準強行啟動。
　　4.5混煉
　　4.5.1禁止非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，必須保持一定的安全距離。
　　4.5.2石灰消化器出、入料口必須設安全罩。攪拌桶應有蓋板和放散孔。出口處應設過濾設施。輸送石灰乳的儲氣罐應設壓力表。
4.6成型
4.6.1成型設備必須安裝防止壓手的安全裝置。
4.6.2手工成型風動工具的風壓不足，不準操作。
4.6.3振動成型操作人員應戴消聲耳塞或耳罩。楔具重量大于50kg時應設吊具。
4.6.4磨擦壓磚機的磨擦輪周圍必須設安全防護平臺。采用機械手進，機械手搖臂活動范圍的四周，必須設安全圍欄。
4.6.5圓盤壓磚機成型時，模芯定位必須采用安全工具。
4.6.6液壓機應有防止過載的安全裝置，過濾器和其它防止污染的設施。液壓油的溫升不應超過40℃。
4.7干燥
4.7.1電拖車應有聲響設施，操縱位置上方應設防止部件和托輪墜落的托板。軌道兩側1m以內(nèi)，不準有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，必須保持一定的安全距離。
4.7.2干燥車車架長度應小于底盤20mm，嚴禁拉車或背車。升降機運轉(zhuǎn)時，嚴禁站人或跨越，必須擋好在升降機軌道上的磚車。
4.7.3干燥車的軌道兩端應設安全檔。停車場內(nèi)，兩相鄰車道間的凈空安全距離不得小于600mm。
4.7.4干燥坑不得漏火，磚架應用耐溫格料制作。
4.7.5室式干燥器應符合下列規(guī)定：
a.室式干燥 器的長度應不大于10m，除應保證干燥車所需長度外還應留出200mm。
b.門前的車道長度不應小于干燥車長度的1.5倍；
c.應設局部通風設施，保證在負壓下工作。
4.7.6隧道式干燥窯應符合下列規(guī)定：
a.門必須封閉嚴密；
b.進端至電拖車軌道中心線，應保持2.7m的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應保持3.6m；
c.通風地溝，必須用堅固的篦條覆蓋；
d.窯內(nèi)應保持負壓。嚴禁操作人員進入窗內(nèi)拽車。
4.7.7半成品檢選時要站在干燥車側面，嚴禁站在兩車之間。選磚時不準將干燥板拉出過長，堆放干燥板不準超過3塊。
4.8燒成
4.8.1卸磚平臺與窯車的間隙處應設活動蓋板。
4.8.2裝窯時窯內(nèi)兩側的砂封槽，必須保持密封。倒焰窯的裝窯溫度不得高于65℃。
4.8.3入窯推車時，推車機的推桿上不準乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿必須回到原位。調(diào)車時，工作人員必須站在窯車側面，兩輛窯車之間禁止站人。
4.8.4焙燒應遵守下列規(guī)定：
a.焙燒場地要有醒目的安全標志；
b.隧道窯兩側操作平臺應設欄桿；
c.有煤氣作為燃料的窯?；鸹螯c火時，必須由煤氣專業(yè)人員操作；用重油作為燃料的窯，應嚴格重油安全規(guī)程執(zhí)行。
4.8.5出窯卸車時，磚表面溫度應低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應按順序從上向下，嚴禁抽拿。嚴禁硬拽粘連的磚。拿磚時必須互相遞接，禁止拋扔。
4.8.6選磚平臺上的磚垛高度不準超過3塊磚。成箱、成捆的磚慶碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機械裝卸時不得超過5m；人工裝卸時不得超過1.6m。
4.9纖維制品
4.9.1成型車間應設循環(huán)水和污水處理系統(tǒng)。
4.9.2電氣系統(tǒng)必設置防漏電裝置。
4.9.3使用三相電弧爐時,應遵守下列規(guī)定:
a.電極夾頭應安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置,如有漏水,應立即斷電搶修;
b.水冷管及電極均應用纖維氈包扎嚴密;
c.爐臺必須鋪設絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標志;
d.噴嘴口到收棉筒周圍應設安全護欄;
e.生產(chǎn)中要實行雙人操作;
f.應采用遙控監(jiān)視爐料;
g.嚴禁用金屬器械捅料;
h.三相爐燒穿時,應用粉料滅火,嚴禁用水滅火;
i.周圍嚴禁存放易燃物品。
4.9.4甩絲機制棉時,應遵守下列規(guī)定:
a.三相爐熔股運轉(zhuǎn)時應在防護罩外監(jiān)視;
b.針刺機、三相爐、收集器應聯(lián)鎖運行;
c.針刺機換針時,操作人員必須戴防護鏡;
d.烘爐設備必須有安全防護裝置和安全標志。
4.10石英、鋁碳水口磚
4.10.1球磨機濕式細磨鋁粉時,必須定期放氣。出料時,必須先緩慢放氣、再放料。
4.10.2酸洗玻璃時,氫氟酸缸不得裝得過滿,倒酸時應緩慢放人酸液。
4.10.3使用靜油壓磚機時,應遵守下列規(guī)定:
a.放人工作后,缸體中液面離缸口應保持l80mm;
b.介質(zhì)必須每天清濾,嚴禁使用污染的介質(zhì);
c.嚴禁在負壓狀態(tài)下啟功超高壓泵,壓機最高I:作壓力必須符合設計,要求:
d.壓機在升比過程中,操作人員必須位于保護屏的后面,嚴禁靠近超高壓泵和高壓管道；
e.必須定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)和l l:作缸的內(nèi)、外部進行檢奇和l無損探傷;
f.檢修中更換的苓部件必須符合原設計的堅求。
4.11滑動水口瀝青浸漬設備
4.11.1制物人罐前,必須對操作閥、液壓開啟裝置、密封罔等進行全面檢夜,確認良好。開啟罐口時,身體和頭部不得正對罐口。
4.11.2瀝青溫度應小于250℃,浸油設備應有防火裝置和消防設施。
4.11.3滑動水口瀝青浸潰設備,宜采用全封閉工藝和自動化操作。
4.11.4焦油槽排氣管必須暢通。
4.12電熔制品
4.12.1電爐生產(chǎn)中嚴禁用金屬器械撥動電極。
4.12.2爐體冷卻水出口溫度不得超過50℃,水壓應大于0.25MPa(2.5kg/m2,半小時測一次,如有異常應及時處理。
4.12.3電爐應按規(guī)定的次數(shù)加料,料面不得超過爐嘴。
4.12.4提起電極時,必須先切斷電源。
4.12.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等必須干燥?？由w應完好。
4.12.6出磚和清砂時,磚表面的溫度不得超過95℃。
5化驗、檢驗
5.1化驗室應設通風柜。有害氣體樣品分析必須在通風柜中進行。
5.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設備,必須設有效的排毒及通風除塵裝置。
5.3室內(nèi)應進行通風換氣、換氣次數(shù)應符合表2的規(guī)定。
表2　　　　　　　　　　　　室內(nèi)通風換氣次數(shù)
　　　　　地　　　　　　　　點
　　　　每小時換氣次數(shù)
化學分析室
光譜分析室
暗室
碳化室
5～10
5～10
5
15
5.4高溫物理檢驗室，夏季要有防暑降溫設施。
5.5藥品應設專人保管，嚴禁混放。
5.6開啟高壓瓶時，禁止將出氣口正對人體。
5.7洗滌水池的下水管應設水封。
5.8有毒、易燃、易爆的廢棄物拋物品應有專門的傾倒場所，并妥善處理。
5.9化學分析檢驗室，應設有沖洗眼睛的設施。
6起重與運輸
6.1起重設備必須有符合GB6067《起重機械安全規(guī)程》要求的完整的技術證明文件。起重機械的明顯位置應標明銘牌起重量。
6.2起重吊運信號應符合GB5052《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。
6.3鋼絲繩斷絲、表面磨損或腐蝕達到表3、表4的程度時，必須報廢。
6.4料罐、