料車軸耳的安全系數(shù)不得小于8，磨損超過10%必須更換。
6.5鍛鉤有下列情況之一時必須更換：
a.用20倍放大鏡可見裂紋，破口或發(fā)紋；
b.鉤的危險斷面磨損超過10%；
c.負(fù)荷試驗產(chǎn)生永久變形；
d.鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；
e.鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。
6.6吊運物件必須沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5,以上，吊具嚴(yán)禁用以提升。支撐或吊運人員。
表3　　　　　　　　　　　鋼線繩斷絲報廢標(biāo)準(zhǔn)
11斷　絲　數(shù)　　　鋼絲數(shù)
（根）　　　　　
安全系數(shù)　　　　　　　　　
鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB1102～74）
繩6W（19）
繩6×（19）
繩6×（37）
一個節(jié)距中的斷絲數(shù)
小于6
6～7
大于7
交互捻
12
14
16
同向捻
6
7
8
交互捻
22
26
30
同向捻
11
13
15
表4　　　　　　　　鋼絲繩表面磨損或腐蝕報廢標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲繩在直徑方向的表面磨損或腐蝕量（%）
折合（表3）中所規(guī)定在一個捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的（%）
10
15
20
25
30～40
大于40
85
75
70
60
50
0
6.7用電力驅(qū)動的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)需敷設(shè)絕緣板。
6.8起重設(shè)備必須配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。
6.9橋式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.高架的露天起重機軌道外側(cè)應(yīng)安設(shè)欄桿;
b.配置固定的上機扶梯和平臺;
c.禁止從一臺起重機跨上另一臺起重機;
d.禁止用一臺起重機推撞另一臺起重機。
6.10龍f]起重機應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.兩端應(yīng)有堅固的鋼軌刮除機(或軌道清掃器);
b.軌道內(nèi)、外側(cè)760mm內(nèi)不得放置任何物件;
c.車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器;
d.室內(nèi)的垃f l起重機應(yīng)安裝防撞裝置。
6.1 l帶式運輸機首輪上緣、尾輪下緣及漲緊裝置必須有防護罩。進出料口兩側(cè)必須裝防護擋板。處理尾輪輥筒粘料時，必須停車。嚴(yán)禁跨越、乘坐帶式運輸機。
6.12嚴(yán)禁進入收斗提升機的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護板或防護網(wǎng)。清理地坑時,必須設(shè)置防止料斗下滑的裝置。
6.13螺旋運輸機、斗式提升機運行時,嚴(yán)禁人體的任何部位、工具、物件伸人。
6.l4絞車和卷揚機必須有制功裝置初安全卸荷裝置;操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過人體身高的防護屏;在業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈;停止E作時,嚴(yán)禁將提升物料懸吊在空中。
6.15使用螺旋卸料機往汽車上裝料時,開車前必須發(fā)出信號,作業(yè)時車皮內(nèi)不準(zhǔn)有人。
6.16搖籃運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.運輸機各部銜接處,配合應(yīng)牢固可靠;
b.鏈條磨損不得大于原直徑的10%;
c.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)有安全通道,通道上部必須設(shè)保護設(shè)施。
7管線
7.1鋪設(shè)在車間內(nèi)的管道不得影響交通和采光。
7.2易燃、可燃液體或氣體的管線不得穿過儀表室、變電室、配電室、風(fēng)機室、辦公室和與該線無關(guān)的生產(chǎn)廠房。
7.3進入車間的管道總管(蒸汽管、壓縮空氣管等),應(yīng)安裝總控制閥及壓力表。
7.4瀝青管道阻塞時.必須用蒸汽處理,禁止用火烘烤。
7.5進入車間的氣體燃料總管,必須裝設(shè)快速切斷閥和低壓報警裝置3
7.6窯前煤氣總管的開閉器之間和各分配管的末端,應(yīng)設(shè)放散管。放散管應(yīng)高于周圍的建筑物。
7.7煤氣助燃用的空氣管線總管應(yīng)安裝低壓訊號?？諝夤苣┒藨?yīng)安裝放散管及防爆薄膜。
7.8煤粉管道轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置防爆閥。
7.9煤粉管道不得有“死路",避免采用法蘭連接。
7.10煤粉管道必須設(shè)置供吹刷和消防用的吹刷管。
7.11煤粉管道必須有靜電接地裝置。
7.12煤氣、重油、煤粉管道應(yīng)設(shè)吹掃管線,吹掃管線上必須有防止氣體倒流的閥門。
7.13瀝青定量筒的排放管,應(yīng)能確保瀝青的順利排放和防止外溢。
7.14不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂不同的顏色。顏色應(yīng)按G四231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》執(zhí)行。
8電氣安全
8.1一般規(guī)定
8.1.1耐火材料廠電力設(shè)計應(yīng)符合TBj6《工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
8.1.2煤氣站、油庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GBj58《爆破火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范}的規(guī)定。
8.1.3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全工作規(guī)程》的各項規(guī)定。
8.1.4電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分,必須設(shè)置防護罩(遮欄)及警示標(biāo)志。
8.1.5供電設(shè)備和線路的停電與送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
8.1.6在斷電的線路上作業(yè),應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護,并懸掛“有人作業(yè),禁止送電"的標(biāo)志牌,方可進行作業(yè)。
8.1.7嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員檢修電氣設(shè)備。
8.2供、配電
8.2.1交壓器室的門應(yīng)加鎖,在室外懸掛“高壓危險"的標(biāo)志牌。室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于1.7m的圍墻或欄柵。
8.2.2電氣配電室和配電屏幕前的地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。配電室和控制站應(yīng)備有絕緣手套、絕緣毗和絕緣桿,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。
8.2.3線路跳閘后,禁止強行送電,應(yīng)立即報告調(diào)度查明原因,排除故障后方可送電。
8.3動力機械控制與信號
8.3.1高壓電機的操作控制宜采用遠(yuǎn)距離控制。
8.3.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝和安全要求進行電器聯(lián)鎖;聯(lián)鎖線上應(yīng)設(shè)置啟動預(yù)告信號。
8.3.3下列地點應(yīng)設(shè)置事故開關(guān):
a.電動機旁;
b.斗式提升機的地坑內(nèi);
c.帶式輸送機有人行通道的一側(cè)。
8.3.4聯(lián)鎖線上的除塵設(shè)備應(yīng)預(yù)先啟動,聯(lián)鎖設(shè)備停車時,除塵設(shè)備應(yīng)延時停車。
8.3.5參加聯(lián)鎖的電動機、翻板、稱量裝置等應(yīng)設(shè)運行指示信號。
8.3.6干燥密(室)的進車側(cè)和出車側(cè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號。
8.3.7隧道窯推車機和窯門升降裝置應(yīng)有行程限位保護,窯頭和窯尾應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號。
置可采用窯頭集中聯(lián)鎖控制,或窯頭窯尾分別控制。窯尾應(yīng)設(shè)緊急停車事故開關(guān)。
8.3.8回轉(zhuǎn)窯和隧道窯的鼓風(fēng)機、排煙機應(yīng)設(shè)事故信號。
8.4照明
8.4.1有易燃易爆危險的場所,必須采用防爆電器設(shè)備及防爆燈具。
8.4.2自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應(yīng)有足夠的照明;夜間有人、車輛通行的道路應(yīng)設(shè)照明系統(tǒng)。
8.4.3檢選、工人成型等工段應(yīng)設(shè)36V局部照明。
8.4.4行燈電壓不得超過36V,在潮濕處和金屬容器內(nèi)使用,電壓不得超過12V。
8.5接地
8.5.1電氣設(shè)備及裝置的外殼和金屬框架、電纜的金屬包皮,應(yīng)可靠接地。接地電阻應(yīng)小于40。
8.5.2禁止將各種電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。
8.5.3電力驅(qū)動車輛的軌道應(yīng)有良好的接地,接地電阻應(yīng)小于4。
8.5.4接地線及接地電阻應(yīng)每年進行一次檢查和測定。
9工業(yè)衛(wèi)生
9.1對接觸粉塵及有毒有害物質(zhì)的工作人員,必須定期進行健康檢查。對職業(yè)病患者,應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生部的規(guī)定進行醫(yī)治和安排。
9.2廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用室、作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度都必須符合Tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
9.3各產(chǎn)塵作業(yè)點,必須采用綜合防塵治理措施。
9.4經(jīng)常散發(fā)有害氣體的設(shè)備、廠房,必須有良好的通風(fēng)設(shè)施和氣體凈化裝置。散發(fā)瀝青煙氣的工藝過程應(yīng)密閉。
9.5防塵、防毒設(shè)備(或設(shè)施)不得拆除或挪作它用。
9.6作業(yè)場所放射性物質(zhì)的允許劑量,不得超過國家現(xiàn)行《輻射防擴規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)。使用放射性核素時,應(yīng)遵守《冶金工業(yè)使用放射性核素安全防護規(guī)程》的規(guī)定。
9.7接觸放射源的工作人員,必須配戴個人劑量儀表,接近最大允許劑量當(dāng)量者,每年至少體檢一次,遇特殊情況應(yīng)立即體檢。
9.8人員作業(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85dB(A),暫時達(dá)不到的,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。
9.9應(yīng)采用低噪聲工藝和設(shè)備代替高噪聲工藝和設(shè)備,采用隔聲、隔振、吸聲、消聲等控制噪聲的綜合措施,降低噪聲危害。
9.10在產(chǎn)塵或產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)點工作的人員,必須按規(guī)定穿戴防護用具。
9.11作業(yè)場所空氣中粉塵、有毒、有害物質(zhì)的濃度和噪聲嚴(yán)重超標(biāo)的,宜設(shè)置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調(diào)和空氣凈化設(shè)施的休息室。
9.12對大量散發(fā)熱量的設(shè)備和產(chǎn)品,應(yīng)有隔熱降溫措施。局部送風(fēng)降溫時,一般作業(yè)地點的風(fēng)速,不得小于2m/s;重體力勞動地點的風(fēng)速,不得小于5m/s。
9.13耐火材料廠應(yīng)根據(jù)氣候特點采取防暑降溫或防寒避凍措施。
10附則
10.1耐火材料廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定各自的安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位操作細(xì)則。
10.2本規(guī)程如與國家有關(guān)法令、條例有相抵觸之處,應(yīng)按國家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。
10.3本規(guī)程的解釋權(quán)和修改權(quán)屬于冶金工業(yè)部。