為加強1033運輸巷掘進工作面安全生產(chǎn)工作，堅持物探先行、鉆探驗證的手段，探明1033運輸巷掘進工作面前方地質構造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進，特制訂先探后掘專項安全技術措施。
??????? 第一節(jié)?? 先探后掘鉆孔施工技術參數(shù)及相關要求
??????? 一、超前探鉆位置及施工順序
??????? 超前鉆探每循環(huán)探70m，掘進工作面前方控制范圍70m，巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進40m，安全超前距離為30m。
??????? 二、鉆孔布置及參數(shù)
??????? 根據(jù)巷道及煤巖層傾角，共布置三排5個孔，其鉆孔布置參數(shù)表情況附后。
??????? 三、鉆探結果處理
??????? 每班施工完畢后其探測結果必須填寫小班探水記錄并交與通風科，每孔施工完畢后探測結果匯報技術科，以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準確依據(jù)和礦有關領導決策提供可靠合理的技術資料。
??????? 第二節(jié)? 先探后掘安全技術措施
??????? 一、井下安裝
??????? 1. 在現(xiàn)場安裝前，首先清理好施工場地，施工場地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源。電源660V，有額定負荷大于18.5KW的防爆開關和電纜，以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確；檢查個連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位；電動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常，其中壓風排渣時，壓力不低于0.4Mpa，流量為150-200L/min；冷卻水流量＞50L/min,水壓不小于0.3Mpa。
??????? ⒉鉆機的安裝順序
??????? (1)鉆機運到指定地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運的位置；
??????? (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；
??????? (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機的位置和方位，并用立柱錨固主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角，并用支撐桿將機架鎖定；
??????? (4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應涂抹少量黃油，各連接螺栓應擰緊，泵站電機尾部應置于進風側；
??????? (5)接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉壓力不小于4Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應停機檢查。
??????? 二、鉆機操作
??????? 1.操作卡盤手把（向前推），使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水或壓風；操作正、反轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；見到孔口返水或返風后，操縱給進手把至前進位，以正常速度鉆進；在鉆進過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉，推進速度加快；順時針旋轉推進速度減慢。
??????? 2.鉆進過程中接鉆桿時，先停止推進，然后在停止旋轉，關閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中間（浮動位置）。操作正常進退手把到最后位置，操作正掃轉手把氙后拉開動力頭反轉，使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置，使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動力頭邊正向旋轉邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。
??????? 3.卸鉆桿時，夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿，操作正常進退手把（向后拉至最后位），動力頭反轉，使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離，動力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手把讓動力頭前進，快到前一根鉆桿接頭時，松開夾持器，操作正常進退手把，動力頭邊前進邊正轉，使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作正常進退手把，動力頭后退，退到適當位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后，操作正常進退手把到最后位，動力頭反轉，鉆桿接頭松開，鉆機退到最后位置停止， 人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。
??????? 4.在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過6Mpa。
??????? 三、鉆機的保養(yǎng)與維護
??????? 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。
??????? 1.建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不使用的情況下長期停放在井下，以免機器銹蝕損壞。
??????? 2.交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理，鉆機不得帶病作業(yè)。
??????? 3.鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆擰動各零、部件。
??????? 4.誰時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質，若不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。
??????? 5.在鉆進過程中，隨時檢查各轉動部件及油箱的溫升情況，鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50℃，否則應及時檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運動過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。
??????? 6.鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。
??????? 7.鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。
??????? 8.鉆機工作前應對運動結合面、注油點涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。
??????? 9.根據(jù)鉆機運轉工況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。
??????? 10.液壓卡盤、夾持器應經(jīng)常清洗，保證卡盤移動靈活、可靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應及時更換。
??????? 四、鉆機的安全使用及注意事項
??????? 1.必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修；三個月一次中修；每班一次小修。
??????? 2.鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50℃，否則應停機檢查。
??????? 3.各進出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應清新，加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。
??????? 4.操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉。
??????? 5.鉆機不得在無冷卻水時使用。
??????? 6.鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。
??????? 7.泵站電動機尾部必須置于進風側方向，各液壓管路必須連接牢固。
??????? 五、鉆孔出水后的注漿堵水措施
??????? ⒈當鉆孔單孔出水量小于10m?/h時，應分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質分析）后按設計施工至設計位置。
??????? ⒉當鉆孔單孔出水量大于10m?/h時，應停止鉆進分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質分析）后關閉閘閥。注漿封堵后按設計施工其他鉆孔。
??????? ⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進行注漿封堵。
??????? ⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細小，鉆孔耗漿量不大時，可采用連續(xù)注漿法，即自始至終連續(xù)不斷地注漿，直到達到注漿設計結束標準。
??????? ⑵巖溶通道或裂隙細大、鉆孔單位耗漿量大時，可采用間歇時間長短，主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當注漿孔口壓力上升較快時，可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。
??????? ⑶若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象，應串連兩孔同時注漿；若設備不足，依鉆孔水位高低，可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。
??????? 六、瓦斯管理措施
??????? ⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個，施工負責人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進入施工現(xiàn)場，施工時懸掛在鉆孔前上方，瓦斯便攜儀的報警點必須調(diào)至0.8%，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止鉆進，進行處理，向隊值班和礦調(diào)度匯報。
??????? ⒉施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
??????? ⒊工作地點瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪或一氧化碳濃度超過24ppm時必須停止作業(yè)，并切斷工作地點及運輸巷內(nèi)所有非本質安全型電氣設備電源，采取措施，進行處理。