摘要：研究對(duì)象是 2×300 MW 的供熱機(jī)組，選擇的方法是催化還原法對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硝改造，使得鍋爐氮氧化物的排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)率達(dá)到 99.95% 以上。促使氮氧化物排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保持在 50 mg/Nm 3 以?xún)?nèi)，通過(guò)相關(guān)部門(mén)的檢查 。一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，另一方面也加快了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益速度的目標(biāo) 。本文主要是對(duì)某熱電廠工程通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行檢修和維護(hù)來(lái)提升工作效率與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1供熱機(jī)組的選擇過(guò)程與標(biāo)準(zhǔn)

選擇的研究對(duì)象是2×300MW的供熱機(jī)組，其具有的功能是：能夠進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)，位于中間位置的東西進(jìn)行一次加熱，機(jī)內(nèi)能夠進(jìn)行通風(fēng)與平衡溫度，機(jī)組四角呈圓形，排查問(wèn)題的時(shí)候是對(duì)固體進(jìn)行排查等。制粉系統(tǒng)是選用的中速磨煤機(jī)，屬于一次性吹干的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，根據(jù)需要設(shè)計(jì)的煤種是貧煤與混煤，然后用混煤和洗中煤來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。將鍋爐里燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物的設(shè)計(jì)值定為650mg/Nm3，但依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了標(biāo)準(zhǔn)所要求的排放值，也即是50mg/Nm3。為了實(shí)現(xiàn)氮氧化物標(biāo)準(zhǔn)排放的數(shù)值，研究對(duì)象選擇的是2011年10月完工的供熱機(jī)組為2×300MW的鍋爐，完成基本操作后，于2015年12月再次對(duì)該鍋爐的煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造，最終使得脫硝系統(tǒng)在投運(yùn)后氮氧化物由原來(lái)的650mg/Nm3降到標(biāo)準(zhǔn)排放值50mg/Nm3以下。

2低氮燃燒器的運(yùn)行調(diào)整原則與方法

（1）氮氧化物的排放值必須在符合規(guī)定的范圍內(nèi)，那么在對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整時(shí)就要保證其在穩(wěn)定工作下實(shí)現(xiàn)規(guī)定值內(nèi)的排放以及鍋爐工作的穩(wěn)定性[1]。

（2）通過(guò)調(diào)大燃盡風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的排放，然后調(diào)大二次風(fēng)門(mén)來(lái)再次降低一氧化碳的排放，同時(shí)要注意在調(diào)節(jié)的時(shí)候要使風(fēng)門(mén)開(kāi)度范圍總的要大于200%，氧的量要在3.5%以上，只有這樣才能使氮氧化物和一氧化碳同時(shí)達(dá)標(biāo)。

（3）燃燒風(fēng)口的大小對(duì)鍋爐的壓差影響很大，因此在開(kāi)關(guān)燃燒風(fēng)門(mén)的時(shí)候，速度應(yīng)盡量慢，并且能夠增加風(fēng)量，使得壓差在0.62kPa以上，火檢強(qiáng)度可能會(huì)減弱，這時(shí)候就需要注意觀察強(qiáng)度。

（4）在調(diào)整風(fēng)口大小的時(shí)候，要注意適度，因?yàn)楫?dāng)?shù)趸锝档蜁r(shí)，必然引起氧氣量減少，一旦氧氣量大量缺乏的時(shí)候就容易造成其他成分含量超標(biāo)，從而引起鍋爐、排煙機(jī)和風(fēng)機(jī)等大量工作而增加成本。

（5）即使在燃燒區(qū)風(fēng)量很大時(shí)，也減少不了氮氧化物的含量。

（6）經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)只有當(dāng)鍋爐里的氧氣含量在2.5%~3.5%之間的時(shí)候才能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一旦超出這個(gè)范圍，就會(huì)造成一氧化碳含量超標(biāo)，以及無(wú)法降低氮氧化物含量。

（7）在調(diào)整氮氧化物含量的操作中，應(yīng)使得風(fēng)口占整個(gè)比例的70%上下，鍋爐燃燒到90%左右，將二次風(fēng)口適量調(diào)小些，中間每?jī)蓪又g風(fēng)口保持在20%~30%之間。第五六層風(fēng)口保持在50%上下，附近的其他層溫度保持在5%~10%范圍內(nèi)，鍋爐內(nèi)的風(fēng)壓差維持穩(wěn)定，然后逐漸打開(kāi)在20%~30%上下，而下一層保持風(fēng)口度在40%上下，同時(shí)加大風(fēng)量可以使得其增加50t上下，以及維持鍋爐內(nèi)的風(fēng)壓差在0.62kPa以上，最后就是要時(shí)刻監(jiān)管鍋爐里的氧氣量，使其超過(guò)2.5%，以保證鍋爐內(nèi)的氮氧化物含量在400mg/L以?xún)?nèi)。

（8）要使得鍋爐內(nèi)的風(fēng)壓值維持在7.5~8.5kPa之間。

3對(duì)低氮燃燒器的檢修維護(hù)的詳細(xì)步驟

（1）對(duì)低氮燃燒器的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行合理調(diào)整與配風(fēng)。

（2）選擇合適的煤種進(jìn)行燃燒，使其盡量符合所需。

（3）及時(shí)對(duì)燃燒器進(jìn)行清理與檢查，清除被燒焦的煤塊。

（4）對(duì)燃燒器定期檢查與維修，避免因小失大，維持工作的順利開(kāi)展與進(jìn)行。

4鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)步驟

（1）對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，使得燃燒風(fēng)口在一定的比例范圍內(nèi)，能夠維持鍋爐正常燃燒與運(yùn)行工作。

（2）保持鍋爐出口處的溫度在340℃上下，加熱器出口處的溫度在600℃范圍內(nèi)，壓縮空氣系統(tǒng)完好無(wú)損，以及壓縮的空氣流量超過(guò)20L。

（3）對(duì)鍋爐的脫硝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，觀察在運(yùn)行過(guò)程中的中出入口差壓是否低于800Pa，一旦監(jiān)視到壓差在上升時(shí)，要立即對(duì)聲波吹灰器進(jìn)行檢查[2]。

（4）對(duì)空預(yù)器進(jìn)行吹灰處理，保證其吹灰壓力能夠使得空預(yù)器的暖管和疏水管正常工作。

（5）監(jiān)視鍋爐的脫硝系統(tǒng)在投運(yùn)過(guò)程中的氨逃逸率，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要立即查明原因，然后對(duì)其進(jìn)行處理。

（6）對(duì)空預(yù)器進(jìn)行監(jiān)視，觀察煙氣壓差是否正常，當(dāng)其有上漲趨勢(shì)的時(shí)候，要進(jìn)行干預(yù)工作，保證空預(yù)器的氣壓差在正常范圍內(nèi)。

（7）應(yīng)使鍋爐的脫硝系統(tǒng)的風(fēng)量在3900~4300Nm3/h范圍內(nèi)，并能夠?qū)ο到y(tǒng)的噴氨量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（8）監(jiān)視噴槍的流量情況，是否在25L以上的范圍，當(dāng)?shù)陀?5L的時(shí)候要及時(shí)處理避免跳閘等事故發(fā)生。

（9）當(dāng)對(duì)設(shè)備噴槍進(jìn)行沖洗時(shí)，要使鍋爐的爐出口溫度在305℃以上，同時(shí)其兩側(cè)的混合氣溫度在280℃以上；當(dāng)其入口的氣體濃度發(fā)生變化時(shí)，要對(duì)氨氣的量進(jìn)行調(diào)整，使其流量低于120L/h；而當(dāng)鍋爐的煙氣口處的氮氧化物發(fā)生跳變時(shí)，要及時(shí)對(duì)氨氣的量進(jìn)行調(diào)整，以避免因氨氣不足而引起事故的發(fā)生[3]。

（10）要定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，最好是1h一次。包括對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的保溫情況、氨氣的儲(chǔ)存管道以及壓力計(jì)的疏通情況進(jìn)行檢查，還有空氣系統(tǒng)、聲波吹灰器等是否正常工作以及在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（11）要定期定時(shí)對(duì)鍋爐的脫硝系統(tǒng)報(bào)表進(jìn)行監(jiān)視與記錄，根據(jù)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)不符合要求的數(shù)據(jù)所對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備及時(shí)檢修，以保證系統(tǒng)正常工作，能夠滿(mǎn)足所需。

（12）對(duì)鍋爐煙氣的幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視，包括開(kāi)啟、關(guān)閉以及緊急事件或者事故時(shí)候的煙氣溫度情況，當(dāng)超過(guò)310℃時(shí)，要對(duì)機(jī)組進(jìn)行投運(yùn)工作，當(dāng)小于310℃時(shí)，要立即停下對(duì)氨氣的輸入，當(dāng)超過(guò)415℃，要馬上停止鍋爐的工作以降低工作負(fù)荷[4]。

5鍋爐的煙氣脫硝系統(tǒng)的檢修維護(hù)步驟

（1）對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)正常以及系統(tǒng)的運(yùn)行情況正常。尤其是對(duì)特定系統(tǒng)和指定參數(shù)應(yīng)該每天進(jìn)行核查，其中包括DCS系統(tǒng)、CEMS參數(shù)等，以保證其在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行情況正常。其次，要對(duì)一些重要參數(shù)進(jìn)行每月核查，包括SCR出入口、氮氧化物含量、氨逃逸、氧氣含量等。另外，也需要對(duì)一些參數(shù)定期進(jìn)行核查，比如與各個(gè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的參數(shù)，必須全程監(jiān)測(cè)其值的情況，保證脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（2）對(duì)鍋爐脫硝系統(tǒng)的噴槍設(shè)備進(jìn)行檢查，這里需要注意，在檢查時(shí)要做好安全措施，避免因?yàn)闇囟冗^(guò)高而對(duì)檢查人員造成人身安全。還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)清潔處理，避免因?yàn)榍鍧崋?wèn)題帶來(lái)的霧化問(wèn)題，導(dǎo)致在觀察和分析上引起不必要的操作。

（3）每天需要對(duì)吹灰器進(jìn)行檢查，保證吹灰器能夠正常運(yùn)行工作。

（4）對(duì)鍋爐的脫硝系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，最好是每日一次，只要發(fā)現(xiàn)溫度不夠就要及時(shí)進(jìn)行處理。

（5）對(duì)鍋爐的脫硝系統(tǒng)的尿素制備系統(tǒng)進(jìn)行檢查與維護(hù)，保證其運(yùn)行正常。需要對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保在該溫度下尿素的濃度能夠在50%~53%之間。另外，需要對(duì)催化設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試以及對(duì)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備進(jìn)行清潔處理。包括對(duì)熱解爐、噴氨格柵、過(guò)濾網(wǎng)、噴嘴、導(dǎo)流板、U型管道等進(jìn)行清潔處理[5]。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)某熱電廠的鍋爐脫硝系統(tǒng)和低氮燃燒器進(jìn)行檢修與投運(yùn)工作，來(lái)監(jiān)測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況以及非正常范圍內(nèi)如何調(diào)整的方案進(jìn)行實(shí)踐與總結(jié)，使之最終符合國(guó)家相關(guān)部門(mén)的審核，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。