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鍋爐崗位作業(yè)危害識別及預(yù)防控制指導(dǎo)書

  
評論: 更新日期:2016年10月09日

 

編制人員:                                                                          編號:

 

序號
作業(yè)步驟
步驟詳細內(nèi)容
潛在危害
預(yù)防控制措施
備注
1
交接班
1、交接班人員按時到達工作場所。
2、當面交接運行記錄、交接班記錄。
3、檢查所轄設(shè)備,作好記錄。
4、交班人員向接班人員介紹鍋爐運行情況及所存在的問題。
5、將操作場地、操作設(shè)備打掃干凈,保持鍋爐房衛(wèi)生。
1、未執(zhí)行交接班制度,造成注意事項不明,存在事故隱患。
1、嚴格執(zhí)行交接班制度,
2、落實監(jiān)督檢查制度
 
2
運行前檢查
1、在生火前首先檢查鍋爐水位。
2、檢查安全閥及連鎖保護裝置。
3、檢查補水泵、爐排、爐墻、煙風(fēng)道、變速箱、分氣缸閥門管道法蘭、排污閥門、出渣機、除塵器、壓力表、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、上煤機、控制柜、電機循環(huán)泵。
4、檢查輔助設(shè)備(水箱、沉淀池、煙囪)是否正常。
5、對減速機進行潤滑、冷卻。
6、煙道擋板、風(fēng)道檔板所處的位置是否符合點火要求。
7、供電線路、配電柜、電動機、啟動開關(guān)等是否正常。
未做檢查易帶隱患運行形成事故
每天運行前,由班長帶領(lǐng)司爐工進行檢查
 
3
鍋爐運行操作
1、購回木材放到鍋爐邊。
2、檢查安全閥靈敏度及壓力定位是否在鑒定書規(guī)定的數(shù)值上,
3、檢查循環(huán)泵、上下水、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、出渣機、上煤機的潤滑部位、除塵設(shè)備的技術(shù)指標。
4、放掉鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)沉積的水,注入新水至規(guī)定值后停止注水,啟動循環(huán)泵,觀察水位變化,如果水位下降,再行注水,直到水位穩(wěn)定為止。除塵器、出渣機注水達到要求值。
5、啟動循環(huán)泵對系統(tǒng)進行打壓試驗,檢查系統(tǒng)內(nèi)有無漏水,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。
6、木材從觀察窗送入爐堂內(nèi)點燃,啟動煙風(fēng)機、鼓風(fēng)機,啟動爐排,加入木材連續(xù)燒72小時,溫爐。
7、煤中加水拌勻,加入煤斗,啟動上煤機與木材的火連接引燃,用火耙子將煤層攤勻,轉(zhuǎn)入正常運行。
8、再次檢查系統(tǒng)內(nèi)有無漏水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,關(guān)閉分路閘閥,放水修理。
9、隨時從觀察窗查看煤層燃燒情況,如有結(jié)渣現(xiàn)象,用火勾搗碎。
10、觀察回水溫度計讀數(shù),當達到60度時,關(guān)閉引風(fēng)機,關(guān)閉鼓風(fēng)機,停掉爐排。當回水溫度低于40度時,再次啟動。
11、及時清理出渣機處煤渣到指定位置。
12、每班排污一次,在沒有壓力時,打開排污閥,觀察水質(zhì)無污物為止,啟動水泵加入新水,達到要求為止。
1、違反操作規(guī)程,造成設(shè)備損壞,鍋爐爆炸,人員傷亡,
2、除塵設(shè)備損壞,環(huán)境污染。
1、嚴格遵守操作規(guī)程,
2、作業(yè)時落實巡檢制度
3、做好鍋爐運行記錄
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4
運行中的檢查
按操作順序,對循環(huán)泵、壓力表、補給水設(shè)備、溫度計、報警裝置、鍋爐機箱內(nèi)的排污閥和疏導(dǎo)閥、煤層厚度、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、上煤機、煙道、風(fēng)道、分氣缸壓力等運行情況,進行檢查。
1、運行中未做檢查,不能保證安全運行,影響生產(chǎn)。
2、設(shè)備帶病作業(yè),造成鍋爐爆炸,人員傷亡,和環(huán)境污染,經(jīng)濟損失。
認真填寫運行記錄,檢查問題認真仔細,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
 
5
設(shè)備的定期
檢修
1、一年一次:鍋爐本體、安全閥
2、半年一次:水位表、閥門、管道、燃燒設(shè)備、水箱、沉淀池、煙囪、爐墻、煙風(fēng)道、各種傳動設(shè)備和電器、熱功儀表、補水泵、爐排、爐墻、煙風(fēng)道、
3、三個月一次:變速箱、分氣缸閥門管道法蘭、排污閥門、出渣機、除塵器、壓力表、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、上煤機、控制柜、電機循環(huán)泵。
未做檢驗檢修,不能保證安全運行,造成事故,人員傷亡。
嚴格按要求、對設(shè)備進行檢驗、檢修。
 
6
正常停爐
1、逐漸降低負荷減少供煤量和風(fēng)量,當負荷停止后隨機停止供煤送風(fēng),減弱引風(fēng)。
2、在完全停爐前,水位應(yīng)保持正常。以防冷卻時水位下降造成缺水。
3、加快爐排速度把煤迅速轉(zhuǎn)出。
4、當爐排上沒火時,停止引風(fēng),打開各風(fēng)室小風(fēng)門實施自然通風(fēng)。
5、停爐后慢慢冷卻鍋爐,經(jīng)4-6小時,逐漸開啟煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。
6、停爐8-10小時后,可進行放水和進水。
7、停爐18-24小時后,當爐水溫度低于70度時,方可將爐水全部放出。
8、鍋爐停爐后,應(yīng)在給水排污等管路中裝置隔板,停爐放水后,及時清除水垢,以免水垢冷卻后變干、發(fā)硬,停爐冷卻后還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰和煙怠。
9、鍋爐停止運行后,進行維修保養(yǎng),檢驗合格后準備二次運行。
未按規(guī)定進行維修保養(yǎng),檢查驗收,會造成設(shè)備損壞,經(jīng)濟損失,影響二次運行。
認真執(zhí)行安全檢查規(guī)定和操作規(guī)程。
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