1防止鍋爐超溫超壓
1.1鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
1.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
1.3加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作,防止鍋爐超溫超壓。
1.4鍋爐升溫升壓過程中,過熱器疏水門全部開啟,待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。
1.5鍋爐均勻上水,保持省煤器出口水溫度低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
1.6按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位吹灰,保持受熱面清潔,避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。
1.7鍋爐啟動(dòng)過程中,嚴(yán)格控制升溫、升壓速度,特別是在鍋爐啟動(dòng)初期,暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制,加強(qiáng)對(duì)受熱面各部壁溫的監(jiān)視,當(dāng)壁溫超限時(shí),立即停止增加鍋爐燃燒。
1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門,爐膛吹掃后停止送、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
1.9機(jī)組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過熱器活動(dòng)試驗(yàn);鍋爐正常運(yùn)行中每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次,確保其能可靠動(dòng)作。
1.10正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。
1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí),應(yīng)申請(qǐng)停爐,以避免擴(kuò)大事故。
1.12建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳,并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。
1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施,如采取措施無效且保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。
2防止受熱面大面積腐蝕。
2.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督,鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水;正常運(yùn)行中,汽包連排電動(dòng)門保持開啟狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
2.2按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。
2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法,放水時(shí)各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整,改善鍋爐近壁氣氛,避免高溫腐蝕。
2.5嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn),不合格的疏水不得回收。
2.6防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時(shí)匯報(bào)。對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象要及時(shí)分析原因并及時(shí)處理。
3防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。
3.1點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
3.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻,防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
4嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。
5運(yùn)行的高壓高溫管道應(yīng)做到下列安全措施:
5.1保溫完整;
5.2嚴(yán)禁水淋到高溫高壓管道上;
5.3禁止利用高壓高溫管到作為起吊點(diǎn);
5.4禁止碰撞和敲打高溫高壓管道,禁止在高溫高壓管道上堆放雜物;
5.5定期檢查支吊架和支座的膨脹情況,發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào);
5.6高壓高溫管道投入運(yùn)行前暖管要充分,要正確進(jìn)行疏水,避免發(fā)生水沖擊。
6鍋爐開停爐時(shí)應(yīng)做到下列各點(diǎn):
6.1開停爐要嚴(yán)格按照開停爐曲線控制升壓或去壓速度,嚴(yán)禁汽壓大幅升降;
6.2開爐或停爐應(yīng)對(duì)角投用或停用火嘴,以免鍋爐受熱不均、膨脹不一而造成設(shè)備損壞;
6.3開停爐時(shí)應(yīng)精心調(diào)整鍋爐水位,防止發(fā)生因低水位破壞水循環(huán)而造成的受熱面過熱爆管;
6.4合理調(diào)整減溫水,防止屏過進(jìn)口汽溫超過規(guī)程規(guī)定。使用減溫水要避免大開大關(guān)。
6.5要嚴(yán)格防止鍋爐超溫,決不允許鍋爐長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。超溫后應(yīng)按規(guī)定做好超溫記錄。
6.6鍋爐應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期排污。