1編制目的
    1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范爐前化學(xué)清洗的調(diào)試工作，保證清洗過程能有效安全地進(jìn)行，制定本措施。
    1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。
    1.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。
    2編制依據(jù)
    2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》
    2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）
    2.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）
    2.4設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書
    2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T 5190.4－2004
    3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：
    符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
    4組織分工
        按照部頒新《啟規(guī)》有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：
    4.1安裝單位職責(zé)：
    4.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作，
    4.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。
    4.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。
    4.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。
    4.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。負(fù)責(zé)后勤供應(yīng)。
    4.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。
    4.1.7負(fù)責(zé)系統(tǒng)的連接及恢復(fù)，臨時(shí)系統(tǒng)打壓，鍋爐本體封閉。
    4.2生產(chǎn)單位職責(zé)：
    4.2.1負(fù)責(zé)水、電的供給，系統(tǒng)的操作。
    4.2.2負(fù)責(zé)廢水排放等操作。
    4.3調(diào)試單位職責(zé)：
    4.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。
    4.3.2負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。
    4.3.3填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表。
    4.3.4參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。
    4.3.5編寫調(diào)試報(bào)告。
    5.沖洗流程范圍
    5.1.機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對設(shè)備管道、水箱等用除鹽水進(jìn)行徹底清洗，沖洗時(shí)可用變流量和多點(diǎn)排放方式進(jìn)行。
    沖洗時(shí)應(yīng)在除鹽水中加氨,控制沖洗水的pH=9.0-9.3
    5.2爐前熱力系統(tǒng)沖洗，流程如下：
        化學(xué)來水→低壓除氧器→中繼泵→高壓除氧器→給水泵→高加→給水管道→排放。
    至排水清澈，結(jié)束。
    5.3在沖洗過程中和沖洗結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意采取措施消除系統(tǒng)中死角處聚積的污物。對大、中型容器（如汽水分離裝置、除氧器、水箱等）在清洗后，應(yīng)打開人孔清掃箱內(nèi)的淤積物。
    5.4對有濾網(wǎng)的系統(tǒng)，應(yīng)在沖洗結(jié)束后，拆開濾網(wǎng)進(jìn)行清理。
    5.5 沖洗標(biāo)準(zhǔn)：
        沖洗結(jié)束時(shí)，其排水應(yīng)澄清，無機(jī)械雜質(zhì)。
    5.6人工清理后，系統(tǒng)進(jìn)行封閉。       
    6調(diào)試步驟
    6.1從鍋爐省煤器前接一根臨時(shí)排水管道至附近地溝。
    6.2人工清理除氧器內(nèi)的雜物。完后關(guān)閉人孔。
    6.3啟動(dòng)除鹽泵向低壓除氧器器上水，至給水箱正常液位（中心線以上550±200mm）。啟動(dòng)中繼水泵向軸封冷卻器、低壓加熱器、高壓除氧器給水箱上水，最后通過臨時(shí)管道排放。
    6.4當(dāng)出水清澈、無機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，停給水泵和中繼泵，排掉容器內(nèi)的存水。
    6.5清洗后，系統(tǒng)內(nèi)的容器底部1米高以下的范圍內(nèi)，必須進(jìn)行人工徹底清掃，濾網(wǎng)要全部進(jìn)行清理。這個(gè)工作要求越快越好，以減少低壓給水系統(tǒng)內(nèi)生成銹蝕的時(shí)間。清理后經(jīng)監(jiān)理、調(diào)試、安裝單位質(zhì)檢部門、建設(shè)單位共同確認(rèn)合格，方可封閉人孔。
    7安全注意事項(xiàng)
    7.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。
    7.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并分析原因，提出解決措施；
    7.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。
    7.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。