一、發(fā)生過程
        11月18日12時(shí)爐排振動不起來，爐排停運(yùn)約20分鐘，然后采用人工輔助爐排振動。下午3時(shí)發(fā)現(xiàn)爐排上料層厚度約為3～3.5米，隨即降負(fù)荷（20MW左右），減少給料量，增加振動時(shí)間、頻率以及增加爐排風(fēng)量和送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓來降低料層厚度，此時(shí)爐排仍需要人工輔助才能運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐排振動時(shí)＃1撈渣機(jī)的落渣井和側(cè)墻水冷壁振動劇烈。晚上7點(diǎn)30分檢查發(fā)現(xiàn)＃1撈渣機(jī)的落渣井被焦塊堵塞，然后組織人員進(jìn)行打焦，同時(shí)停運(yùn)＃3和4號給料線，負(fù)荷降至10MW左右。19日1時(shí)10分，因打焦過程中大焦塊掉入撈渣機(jī)中，導(dǎo)致鏈條斷裂，機(jī)組被迫停運(yùn)。
        二、原因分析
        1、鍋爐燃燒調(diào)整方法存在不足，致使?fàn)t排結(jié)焦。在高負(fù)荷情況下（22MW左右），爐排上料層較厚，而振動頻率小、振動時(shí)間短、送風(fēng)機(jī)出口壓力偏低（5.5kPa）和風(fēng)量不足導(dǎo)致爐排上燃料缺氧燃燒，爐排結(jié)焦。
        2、未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐排結(jié)渣和撈渣機(jī)的落渣井被焦塊堵塞的問題，未對落渣井和側(cè)墻水冷壁振動異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析。此外，觀火孔的數(shù)量不足和布置不合理也是未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐排結(jié)渣的客觀原因。
        3、發(fā)現(xiàn)爐排結(jié)渣后，處理方法不得當(dāng)，未果斷地大幅度降負(fù)荷。為了保負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣后，機(jī)組負(fù)荷降低不多（10MW左右），入爐燃料量仍然很多；加之，在打焦過程中，灰渣不能正常落入渣井且爐排停運(yùn)時(shí)間較長，客觀上加劇了爐排的結(jié)焦。
        4、＃1撈渣機(jī)落渣井中存在多根槽鋼是導(dǎo)致落渣井堵塞的直接原因，是導(dǎo)致爐排結(jié)焦加劇的主要原因。
        5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃燒困難、灰渣量增加；同時(shí)，摻燒的秸稈壓塊比較致密，入爐后不能及時(shí)、完全地燃燒，一定程度上增加了料層厚度。
        三、防范措施
        1、及時(shí)掌握入爐燃料特性，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。
        （1）保持合理和爐排料層厚度和火焰前沿。
        控制爐排的料層厚度不超過2～2.5米；控制火焰前沿在右側(cè)墻第二觀火孔處，確保在此處看不到正在燃燒的燃料，即達(dá)到“見火不見料”的要求。
        （2）控制合理的振動時(shí)間、頻率和停止時(shí)間。
        當(dāng)燃料的水分和負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加振動頻率和振動時(shí)間。建議：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于15MW時(shí)，振動時(shí)間應(yīng)設(shè)置為14～16秒、停止時(shí)間應(yīng)設(shè)置為2.5～4分鐘、振動頻率應(yīng)設(shè)置為65～70赫茲；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20MW時(shí)，振動時(shí)間應(yīng)設(shè)置為18～25秒、停止時(shí)間應(yīng)設(shè)置為3～4分鐘、振動頻率應(yīng)設(shè)置為80～85赫茲。
        （3）控制爐膛負(fù)壓為-200～－300Pa。
        （4）控制合理的送風(fēng)機(jī)出口壓力和爐排風(fēng)流量。
        當(dāng)燃料的水分和負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)提高送風(fēng)機(jī)出口壓力和爐排風(fēng)流量。建議：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于15MW時(shí)，送風(fēng)機(jī)出口壓力應(yīng)設(shè)置為5.5～6kPa，爐排風(fēng)的擋板開度為30％～35％；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20MW時(shí)，送風(fēng)機(jī)出口壓力應(yīng)設(shè)置為6.0～7.0kPa，爐排風(fēng)的擋板開度為35％～40％。
        （5）控制合理的點(diǎn)火風(fēng)壓力和流量。
        當(dāng)燃料的水分和負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)提高點(diǎn)火風(fēng)壓力，增加點(diǎn)火風(fēng)量，同時(shí)1和4號進(jìn)料口對應(yīng)的擋板開度應(yīng)略大于2和3號進(jìn)料口。建議：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于15MW時(shí)，點(diǎn)火風(fēng)總調(diào)節(jié)擋板開度應(yīng)設(shè)置為30～50％，各分擋板的開度應(yīng)設(shè)置為15％左右；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20MW時(shí)，點(diǎn)火風(fēng)總調(diào)節(jié)擋板開度應(yīng)設(shè)置為50～70％，各分擋板的開度應(yīng)設(shè)置為20％左右。
        （6）控制合理的前、后墻二次風(fēng)和燃盡風(fēng)壓力。
        當(dāng)爐排振動頻率和振動時(shí)間增加時(shí)，應(yīng)增加前、后墻二次風(fēng)和燃盡風(fēng)壓力，同時(shí)后墻二次風(fēng)擋板開度應(yīng)約為前墻二次風(fēng)擋板和前墻燃盡風(fēng)擋板開度之和。建議：當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于15MW時(shí)，前墻二次風(fēng)擋板開度應(yīng)設(shè)置為15～20％，前墻燃盡風(fēng)擋板開度為5～10％，后墻二次風(fēng)擋板開度應(yīng)設(shè)置為20～30％；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20MW時(shí)，前墻二次風(fēng)擋板開度應(yīng)設(shè)置為20～25％，前墻燃盡風(fēng)擋板開度為10～15％，后墻二次風(fēng)擋板開度應(yīng)設(shè)置為30～40％。
        （7）控制合理的氧量。
        根據(jù)目前表計(jì)的顯示情況（考慮到氧量計(jì)處可能漏風(fēng)，實(shí)際氧量比顯示值要低），當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于15MW時(shí)，氧量應(yīng)維持為10～12％；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20MW時(shí)，氧量應(yīng)維持為8～10％。
        2、去掉＃1撈渣機(jī)落渣井中的槽鋼，避免焦塊被卡住，杜絕落渣井堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。避免燃料的缺氧燃燒。
        3、建議增加高、中端爐排上的風(fēng)孔數(shù)量或擴(kuò)大孔徑，確保較多熱風(fēng)進(jìn)入厚的燃料層中，促進(jìn)燃料的干燥，確保燃料的完全燃燒，
        4、完善后墻的看火孔，增加相應(yīng)的平臺和樓梯，方便運(yùn)行人員巡檢和觀察低端爐排上積灰情況。
        5、在監(jiān)盤時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視振動爐排是否能夠達(dá)到設(shè)置的振動頻率，是否正常工作。如果運(yùn)行時(shí)，爐排振動裝置發(fā)生異常，且在15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，則應(yīng)立即降負(fù)荷運(yùn)行。
        6、在巡檢時(shí)，一定要注意＃1撈渣機(jī)出口的灰渣情況，如果發(fā)現(xiàn)有較大焦塊，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)要注意在爐排振動時(shí)，落渣井是否異常振動。
        7、在正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)整＃1和4定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速小于＃2和3定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t排兩側(cè)進(jìn)料量小于爐排中間的進(jìn)料量，確保燃料在爐排寬度方向上按“中間高，兩側(cè)低”分布。
        8、投入送風(fēng)量自動調(diào)節(jié)，確保爐排振動時(shí)能夠自動減少爐排風(fēng)量和增加二次風(fēng)量和爐膛負(fù)壓，這樣就可以適當(dāng)通過增加爐排的振動頻率來疏松爐排上的燃料從而強(qiáng)化燃燒，同時(shí)也可避免爐排振動時(shí)大量未燃盡的燃料從爐膛上部飛出，減少爐灰和飛灰的含碳量。
        9、發(fā)現(xiàn)爐排結(jié)渣后，應(yīng)立即降負(fù)荷運(yùn)行，通過增加振動時(shí)間和振動頻率，增加爐排風(fēng)量和風(fēng)壓清除爐排上的焦塊，必要時(shí)，進(jìn)行人工打焦。
        10、鍋爐啟動點(diǎn)火前，一定要將爐排上積存的灰渣清理干凈，同時(shí)確保爐排上的風(fēng)孔的通暢。
        11、建議撈渣機(jī)工頻運(yùn)行，提高出力。
        12、控制燃料的水分和灰分。同時(shí)建議暫不摻燒比較致密的秸稈壓塊，可摻燒花生殼。

        ?？h項(xiàng)目鍋爐燃燒調(diào)整攻關(guān)小組
        2007年11月19日