針對高壓鍋爐注汽泵用機(jī)械密封的失效問題，探析其原因，制定具體的措施，延長機(jī)械密封的使用壽命，保證設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。
    機(jī)械密封失效的表現(xiàn)形式
    機(jī)械密封失效在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
    1.1密封端面失效
    操作人員啟動(dòng)泵前沒有按照規(guī)程操作，泵機(jī)械密封端面無冷卻液體或因斷液、抽空，密封端面發(fā)生干摩擦；泵前過濾器濾網(wǎng)失效或?yàn)V網(wǎng)孔徑太大，介質(zhì)里的雜質(zhì)微粒進(jìn)入到密封端面間，使密封端面磨損，致使密封端面失效。
    1.2彈簧失效
    在水處理泵打鹽液時(shí)，氯化鈉結(jié)晶后堵塞在彈簧與彈簧座之間，鹽對彈簧產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致彈簧腐蝕、失效。
    1.3輔助密封圈的失效
    裝配時(shí)有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲導(dǎo)致機(jī)械密封失效、泄漏。
    機(jī)械密封軸套內(nèi)部O型圈橡膠老化變質(zhì)時(shí)，會(huì)使機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏。
    2.機(jī)械密封失效原因分析及改進(jìn)措施
    2.1機(jī)械密封振動(dòng)原因分析及措施
    2.1.1動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。進(jìn)貨渠道不同，機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面粗糙度不達(dá)標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)、發(fā)熱、磨損。因此要選用正規(guī)廠家的機(jī)械密封。
    2.1.2動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，應(yīng)增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
    2.1.3密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良時(shí)，應(yīng)更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
    2.2機(jī)械密封泄漏的原因分析及防范措施
    2.2.1泵在停運(yùn)時(shí)機(jī)械密封的泄漏
    現(xiàn)場中，經(jīng)常會(huì)遇到泵未啟動(dòng)機(jī)械密封就泄漏的情況，拆開后發(fā)現(xiàn)：
    密封端面安裝時(shí)被碰傷、損壞，密封端面清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，密封面沒有完全貼合，壓蓋沒有壓緊，動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反，軸套漏，軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊等情況。裝配時(shí)必須檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
    2.2.2周期性泄漏
    現(xiàn)場多級離心泵打污水時(shí)會(huì)出現(xiàn)周期性泄漏的情況。
    ①泵長期使用后，泵轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量增大，有時(shí)機(jī)械密封端面不能很好貼合，出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。
    ②周期性振動(dòng)時(shí)，應(yīng)找出轉(zhuǎn)子組件振動(dòng)原因予以消除。
    ③現(xiàn)場運(yùn)行的污水泵的泵壓隨干線壓力而波動(dòng)，密封腔內(nèi)壓力隨之變化，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)保持干線壓力平穩(wěn)。
    2.2.3經(jīng)常性泄漏
    2.2.3.1密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。
    在現(xiàn)場使用中較為常見，拆檢后發(fā)現(xiàn)有以下情況：
    ①機(jī)械密封壓縮量太小?，F(xiàn)場解體發(fā)現(xiàn)，機(jī)械密封套為普通45#鋼材料，發(fā)生銹蝕，彈簧在機(jī)械密封套上卡阻，彈簧失效，造成機(jī)械密封端面不能正常壓緊。用1Cr18Ni9Ti材料加工機(jī)械密封套，使用后，問題得以解決。
    ②密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失時(shí)，應(yīng)更換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)或更換機(jī)械密封。
    ③密封端面寬度太小，密封效果差時(shí)，應(yīng)增大密封端面寬度和彈簧作用力。
    ④動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)更換有缺陷的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)或更換機(jī)械密封，出現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)，與軸中心線垂直度偏差過大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整密封端面。
    2.2.3.2由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。
    密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂等。軸套內(nèi)部O型圈材質(zhì)選用性能等級較高的Kalrez全氟橡膠，機(jī)械密封中面及靜環(huán)輔助密封圈為聚四氟乙烯，改后半年未發(fā)生機(jī)封泄漏。
    O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形時(shí)應(yīng)注意清洗橡膠圈不要用汽油，裝配密封圈時(shí)注意理順。   
    2.2.3.3由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。
    介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，污水泵運(yùn)行時(shí)，水中破損的樹脂顆粒對密封端面高速磨損，因此，開泵前要先打開放空閥門、盤泵、開泵；在污水池中增加細(xì)密的過濾網(wǎng)，過濾機(jī)械雜質(zhì)。

    機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對使用、裝配質(zhì)量都有很高的要求；價(jià)格貴、易損壞，使用不當(dāng)就造成失效，導(dǎo)致漏失，影響生產(chǎn)。在工作中應(yīng)了解機(jī)械密封的特性，找到造成機(jī)械密封失效的原因，針對不同的情況采取相應(yīng)的措施，注重平穩(wěn)安裝；嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)，定期檢查和清洗過濾器的過濾網(wǎng)，避免機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)泵；教育員工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。從而延長機(jī)械密封使用壽命，保證注汽設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。